2019年，金川集團公司成立60周年。回首這風雨兼程的60年，三代金川建設者走過了從艱苦創業、科技興企到跨國經營的非凡歷程，實現了中國鎳鈷工業從無到有、從小到大、由弱到強的不斷跨越。作爲一名普通職工，筆者親身經歷了公司的滄桑變遷，看到了金川一步步走向繁榮昌盛的過程。
憶往昔崢嶸歲月，筆者感受*深的，是自己所在的、發生巨大變化的銅電解系統。
工作環境的變化
記得剛參加工作時，公司陰極銅的產量只有幾萬噸。筆者所在的銅電解車間始極片崗位是清一色的女工，工作程序簡單、緊湊而繁忙，剪銅皮、彎耳料、遞銅皮、釘耳、穿銅棒、上架、拍板、吊裝……整個工作流程基本上是半自動和手工操作。人員也比較緊張，是典型的“一個蘿卜一個坑”。每天早上7點半排完班進入現場，直到下班才能完成當天的工作量。除非機器出現故障檢修，停止生產，才能有多一點的休息時間。長期的勞作，使每個女工的手上都磨出了厚厚的繭子。
年久失修的廠房，滿負荷的工作量，充斥着酸霧和各種噪音，這就是當時的工作環境。
如今，金川銅電解車間已經發展成2個分廠，產能達到60萬噸。走進筆者所在的電解一分廠，整個電解系統面貌煥然一新，現代化的廠房，寬敞整潔的馬路，規劃有序的陽極場地，錯落有致的安全警示長廊，整個廠區綠樹成蔭……充滿現代化氣息的工作環境，見證了金川電解系統快速發展的光輝歷程。
走進廠房內，整齊的電解槽，高效的電解專用吊車，先進的聯動機組，自動化的提板機……現代化的設備已經代替了當年的人工操作，生產效率不可同日而語。
生產崗位的變化
通過多年的不斷改進，現場酸霧、噪音得到根本性的治理，生產環境也發生了翻天覆地的變化。以前，電調崗位處理燒板完全是人工操作，五六個人提、拉、擡進行拎板作業，多數職工由於長年的勞作導致腰椎間盤突出。近年來，工程技術人員和崗位職工共同研發了“龍門式”提板機，作業效率提高50%以上，職工勞動強度大幅下降，電調崗位徹底告別了人工拎板處理燒板的歷史。
種板崗位以前完全是人工剝離銅皮，勞動強度大、效率低，崗位職工每天要搬運4噸~5噸銅皮。這些年，隨着剝片機組的研發改進以及銅皮質量攻關活動的深入推進，銅皮厚度及均勻性穩步提升，爲剝片機組高效運行提供了工藝保障，大大降低了職工勞動強度，也徹底改變了人工剝離銅皮的歷史。
近年來，針對金川銅電解傳統生產工藝與國內先進企業存在的差距，電解職工立足崗位，積極開展技術對標提升活動，爲金川銅電解工藝技術水平提升以及實現質的飛躍作出了積極貢獻。
班組環境的變化
剛參加工作時，排班室和更衣室配置比較簡陋，更衣櫃、桌凳形形色色，規格不一，很難做到標準化定置管理。如今，生產班組窗明幾淨，排班室規範有序，更衣室整潔明亮，更衣櫃、資料櫃整齊劃一，冰櫃、微波爐、空調配備後更是溫馨如家，生活區走廊上的綠色植物也散發着勃勃生機。
安靜、明亮、整潔的環境不僅給人以秩序感和舒適感，更能調節人的情緒。一個良好的工作氛圍和環境，能讓人身心愉悅，輕鬆愉快地投入到工作中去，更能進一步提高工作效率，分享勞動成果。
職工素質的變化
隨着時代的發展，職工素質也有了很大的提升。剛參加工作時，職工基本都是小學、初中、高中、技校文化程度。大中專學生只佔很小的比例。目前，筆者所在的電解班40%職工具有大中專以上學歷，技師、高級技師佔職工總數的10.7%。
隨着文化程度的不斷提升，職工技能水平也在不斷提高。筆者的身邊，不斷涌現出全國勞模、“五一勞動獎章”獲得者以及公司勞模、金川工匠和技術創新能手。勞模創新室、創客工作室這些“新生事物”，也不斷地吸引員工踊躍參與技術創新活動。近年來，班組職工創新成果、先進操作法、科研技改項目、合理化建議層出不窮，崗位職工通過難題攻關、精細化操作、賬單管理等手段和措施，持續降低陰極銅加工成本。職工的主動性、能動性以及整個班組的團隊效應充分發揮出來，各項工作有條不紊、忙而有序，實現了安全生產良性循環。
風雨兼程六十年，砥礪前行譜春秋。從金川銅電解系統發生的變化中，能清晰而感動地看到金川走過的光輝歷程。在這些深刻而又微妙的變化之中，仿佛有一雙寬厚的手，在牽引金川人的情愫，溫暖金川人的記憶，點燃金川人的希望，也更加堅定了共同推進金川高質量發展的信心。
