在公司和廠裏經營效益下滑的情況下，如何經營好班組的事、如何爲銅項目作出貢獻？作爲“轉爐巴”的巴長，金川集團股份有限公司銅冶煉廠熔煉一車間轉爐工序長、高級技師李自璽帶領骨幹,針對轉爐工序的實際狀況，制定了契合“轉爐巴”特徵的管理思路，推行班組級的“阿米巴”經營管理分、算、獎模式，有效降低了生產成本。
摸“家底” “分”指標
“要經營好‘轉爐巴’這個164人的集體，首先要清楚‘家底’。這是‘轉爐巴’的集體心聲，也是以往在推行‘阿米巴’之前，所有基層職工從未想過的問題。2016年初，我們通過全面分析，得出轉爐2015年成本總費用支出爲5220萬元，分攤到噸銅成本爲238元，包括(風水氧氮)能源、材料、備件、人工、車輛等17項，超過100萬元的項目有11個，其中低壓風是最大的一項，2015年就花掉了1661萬元。”李自璽驚訝的表情告訴筆者，第一次曬出的家底，對所有員工產生了極大震撼。
如此龐大的成本費用，繁多的指標子項，該從哪裏下手？這對熔煉一車間“轉爐巴”的所有基層職工來說，是一件從未做過的事。
轉爐工序將噸銅轉爐加工成本、爐壽命等4項上級下達指標，以及工序根據成本分析制定的13項指標，全部進行了分解和量化，將所有指標分爲4類。將產量劃分爲全員指標，其中管理技術人員根據管理職責，按照5~10名職工倍數進行考評；備品、材料定位等專項指標由技術人員控制；班組能源消耗劃定爲班組指標，並對關鍵指標劃定爲個人指標控制。
通過“分”指標，轉爐工序的100多人全部拴在了一棵樹上，如果班組任務完不成，受牽連的不僅是崗位員工，還有班長，因爲班長身上拴着更多的指標，一旦考核下來，班長會更着急，所以班長在日常工作中，會狠抓過程管理、指標提升、人員配合，而崗位員工也會竭盡全力去優化指標，全員參與經營，爲企業創造利潤。
摸“家底”把賬算清楚了，“分”指標把從哪兒省錢搞明白了，接下來就要拿起算盤，算一算了。
精打細算 邊幹邊算 算了又算
“沒算賬之前我們不知道，低壓風是能源產品，是要花錢的，而且不算不知道，一算真是嚇一跳，我們用的低壓風居然比油還值錢。”通過精打細算，轉爐工序算出轉爐每爐次要消耗28.3KN立方米的低壓風，按照2015年0.023元/立方米的成本計算，費用就高達6509元，攤到噸銅加工成本就是59.84元，佔整個噸加工成本的27%。而且轉爐作業屬於斷續性作業，只有吹煉作業才需要低壓風參與，而在排渣、進料、出爐作業時不需要的低壓風則會被排空閥排放到大氣中去，錢就這樣變成空氣飄走了。
觸目驚心，數字爲證，如何減風是王道。
根據液面靈活控制風量；通過數模控制技術，在爐窯不用風的時候，通過逐級降速，使用風量逐步減小，把以前排到大氣中還要付費的風錢省出來；對跑風管道、涉風部位及時處理，對有螺絲、彈簧的部位加裝海綿墊，減少不必要的損耗。
通過一系列的優化措施，2016年轉爐每爐次低壓風消耗相比2015年的最好指標，降低到了26.5KN立方米，同比單爐節約414元，全年節約80.35萬元；今年1~3月份，轉爐工序又將2016年的數據定爲目標值，並將每名操作爐長每天的吹煉爐次和消耗風量進行日統計、月評比，考核到個人。截至4月份，單爐消耗風量進一步下降至24.3KN立方米，僅今年1~4月份，同比降低費用近40萬元。
耐火材料2015年支出1012萬元，是轉爐成本的又一支出大項。爲了節約耐火材料，工序的做法可以用“一點渣都不剩”來形容。
耐火材料消耗與爐壽命成反比關系，爐壽命高，耐火材料消耗單耗就低，反之則高。同樣的產量任務下，爐壽命高就會減少爐窯檢修次數，節約耐火材料，所以針對2015年平均中修壽命203爐，轉爐工序把提高爐壽命作爲降低耐火材料消耗的重要手段，通過優化工藝、加強死風眼管理、後期專項管理等措施，使2016年平均中修壽命提升至223爐，2017年進一步上升至250爐，僅此一項2016年耐火材料費用降低9.7%，約合93萬元，預計2017年將進一步降低。
說話算數 有功必獎
“每省下1塊錢，就按照2%進行獎勵。”2017年以來，轉爐工序員工最熟悉的一個數字就是“2%”。它的意思是，以集團公司內部市場交易價格爲基準，只要員工的操作指標、提出的精益提案能帶來效益，轉爐工序內部就按照生產效益額的2%嘉獎，如果消耗超標，也同樣會按照集團公司內部市場交易價格的2%處罰。
“說話算數，有功必獎！今年2~3月份，低壓風實際節約32萬元，對應到操作爐長共拿走獎勵6400元，其中3名爐長在2個月裏，這方面的獎勵超過1000元。”通過合理的獎勵以及有效的監督、改善、兌現等措施，調動了全員參與經營的積極性，不僅使崗位員工得到相應的獎勵，更重要的是爲企業省下了更多的錢，錢省下來，也就意味着作爲成本型“阿米巴”的轉爐工序爲企業創造出了效益。
“所有花錢的地方沒管理就是浪費。”爲了在鞏固現有降本增效項目的同時，調動職工積極性發掘新的降本增效點，轉爐工序專門制定了“新增項目嘉獎方案”，對提出的新降本增效項目，工序首先集體討論是否可行並進行效益計算，如確定對降本增效有益，實施之日即嘉獎提出人100元，後續每月計算一次，按照效益的2%持續嘉獎。通過這樣抓住老項目、發掘新項目的管理方式，今年2~4月新收集降本項目12項，10項已通過管理手段或者技術改造實施，預計全年將進一步降低成本200萬~300萬元。
2016年轉爐工序通過實施“阿米巴”經營，17項成本子項同比全部降低，同比降低成本933萬元，增效450萬元；員工的精益管理、成本控制意識也不斷提升，全年共徵集449項精益管理改善提案，得到車間和廠級肯定；班組全年產生技術創新成果9項，其中1項獲集團公司技術創新二等獎，1項獲優秀獎，1項合理化建議獲集團公司三等獎，《降低轉爐渣含銅先進操作法》獲得甘肅省職工技術創新操作法一等獎。
