在連續7個月高負荷生產後，銅陵有色金隆銅業有限公司再一次刷新紀錄。8月份，該公司實現混合精礦處理量117609噸、冰銅產量48444噸，閃速爐高負荷作業率達96%，最高投料量達190噸/小時，四項技術經濟指標均創月度歷史新高。
今年來，金隆銅業堅持效益最大化原則組織生產，生產經營態勢良好。1至8月，該公司精礦處理量超計劃26812噸，陽極銅、陰極銅、硫酸分別超產19884噸、10531噸、17758噸。
外購的不規則粗雜銅，在轉爐爐口直投時易造成煙氣外溢，這一直是影響金隆銅業生產的一大因素。今年，從效益最大化和環保角度考慮，該公司果斷決定進行高冰銅品位生產試驗，提高銅精礦處理量。
8月份，金隆銅業克服了高溫酷暑、夏季設備故障高發等困難，按計劃進行了高冰銅品位生產試驗，面對可能出現的銅溫、爐溫、渣溫升高現象，該公司未雨綢繆，在堅持優化配料、優化操作的同時，及時調整實驗中的各項參數，將溫度穩定在可控範圍內。
高冰銅品位生產試驗期間，冰銅品位平均達63%，精礦處理量由3600多噸每天提升到3800多噸每天，轉爐日均爐次達7.2爐。當月，共處理混合銅精礦117609噸，生產陽極銅產量47799噸、陰極銅39875噸、硫酸101580噸，分別超計劃9909噸、4299噸、375噸和7580噸。
高投料量所帶來的不僅僅是主要產量指標的超產，同時也改善了8月份主要技術經濟指標，使大部分單耗指標明顯下降，實現了增產降耗。
在維修管理中，金隆銅業通過開展專業管理、工程技術和技能操作職位評聘，以及召開青年技術管理員工座談會等措施，充分調動廣大員工特別是一線生產技術骨幹及管理人員工作的積極性和主動性，促使很多工藝及設備問題能夠及時發現、快速處理，減少了工藝及設備故障對生產的影響，促進了生產持續保持高負荷穩定態勢。
此外，金隆銅業堅持強化、細化TPM管理，推進專業點檢、日常巡檢及維修人員共同參加的聯合點檢工作，推行區域設備維修承包，並開展重點關鍵設備特護等措施，精煉區域雙圓盤、熔煉主行車等設備故障有所減少，月修停爐間隔周期由原來的兩三個月一次，延長至三四個月一次，降低了設備檢修費用，保障了生產的高效運行。
