今年以來，張家港聯合銅業公司在開展節電增效活動中，始終堅持以“爭創一流指標、打造綠色冶煉”爲目標，通過不斷優化生產工藝、落實分時用電政策、強化能管中心建設和節電管理考核，加大節能技術改造，加快新技術、新產品、新設備的推廣應用，全廠綜合能耗在同行業始終處於領先水平，年節約用電成本600萬元以上，成爲該公司降本增效的制勝法寶。
這個公司首先從分時用電管理入手，通過優化陽極銅生產工序，減少壓縮風用量，將開啓空壓機臺數由3臺調整至2臺，同時嚴格控制環保風機等用電設備的開啓時間，陽極銅生產用電量同比下降6.18 %。這個公司根據江蘇省分時電價相關政策，大力實施峯谷用電調控，將淨化一段、二段運行時間調整爲谷時生產，，並將各類蓄水、補水盡可能在谷時運行，電單價由實施前的0.6952元/千瓦時下降到0.6850元/千瓦時，峯谷比由0.9968下降到0.9695，僅此一項，年節約電費達100萬元以上。
電解整流用電佔這個公司用電的80%以上。爲此，這個公司着力在電解車間實施峯谷用電進行調控和考核。在降低交流電峯谷比方面，對電解整流系統進行峯谷用電調整，避峯就谷，充分利用低谷電降低用電費用，並通過合理調整電流密度、完善短路處理技術，減少電解短路，提高電效。同時，這個公司有針對性的採用自動化、智能化控制裝置，嚴格控制可間斷用電負荷啓停時間，在電解系統各工段生產泵增加變頻器，並與高位槽液位連鎖，精準調控用電設備運行狀態，做到智慧用電和節電。同時，這個公司在生產系統陽極爐水套泵、消防泵等主要用能設備增加變頻控制，進一步降低用電成本。
在電解低壓配電系統升級中，這個公司還對常規電解系統高壓櫃及115低壓系統進行了升級改造，由1000KVA油變更換爲2000KVA幹變，優化電路，降低設備自身損耗，並委託專業機構對四個配電房進行了諧波測試，制定了諧波治理的方案，增加無功補償設備，降低電能損耗。
在加強用電管理的同時，積極爭取用電政策。這個公司通過基本電費容量法改需量法、電力需求側響應、電力直接交易、提高谷時用電量等用電政策降低企業用電成本，年節約電力政策支持300餘萬元，並積極採取空壓機合同能源管理、綠色照明、推廣節能電機、合理調整電解電流密度等措施節約企業用電量，主產品陰極銅綜合用電量望比2018年下降2%，電費下降5%以上。
這個公司結合生產系統升級改造，進一步加強能源管控中心建設，對能源輸送、生產和應用等控制系統進行升級改造，充分發揮能源中心的電力、動力等專業調度臺作用，運用“大數據”功能，每月對能耗指標進行統計分析，在“摸得清”“管得住”“降得下”三方面下工夫。對出現異常現象及時有針對性地解決，並通過狠抓能源體系建設，制定和完善能效對標實施辦法，對主體運行設備實施在線監測。
如今，這個公司在節能技術改造成果在同行業已經處於國內領先水平，得到了江蘇省經信委的充分肯定，不僅成爲蘇州市能效對標三星級企業，並已成爲國家工信部全國工業能效示範項目八家企業之一。
