“利潤完成考核進度的137.64%，產量完成考核進度的106.33%。”一組從雲銅玉溪礦業8月份生產經營調度會上傳出的數據讓全體玉礦人信心滿滿。這樣的數據既是該公司1至7月份理清問題清單，精準降本、創新驅動，超進度完成各項考核目標的高度濃縮，更是該公司全體員工努力踐行葛紅林董事長對雲銅“多盈利、超常規、減問題、快改革”的總要求而交出的圓滿答卷。
問題導向理清單
“作爲一線生產單位，公司更加注重成本管理，進一步強化提質增效，確保實現多盈利。爲此，公司制定了提質增效實施方案，理出了8個方面的措施，細化出31項具體措施。”該公司思茅山水銅業公司黨委負責人告訴記者，山水銅業公司確定了“定期檢查、責任到人、嚴格督辦”的工作機制，通過優化生產組織、提升技術指標、嚴控成本費用、加快推進重點項目建設達產達標、強化專業管控，確保實現穩產超產。
今年以來，玉溪礦業成立專項工作組，全公司上下深入分析各項生產經營管理環節和流程，對存在的問題進行剖析，對現行管理制度進行了全面梳理，逐步完善各項管理流程制度。該公司針對經營生產中存在的問題，共梳理了38個方面73項整改措施，其中18項立行立改和定期整改的已全部整改完畢，長期整改的47項措施已按計劃推進整改並初見成效。同時，健全完善管理長效機制，共制定修改完善物資、項目投資、招投標、客戶信用、幹部管理、黨建等方面制度32個，爲公司奠定了健康、持續、穩健的生產經營制度保障。
精準管控降成本
“公司制訂了2017年精準管理推進要點，明確了7個方面的要點工作目標，進一步促進精準管理措施落地並取得成效。”玉溪礦業總經理介紹，“精準管控”始終貫穿該公司生產經營的整個過程，以“精準管控”確保各項目標超額完成。
上半年，該公司確定了13個專業模塊協同推進，制定、下發執行公司《模範工廠專業管理成熟度評價細則》，完成了年中核查工作；深入開展“精準辨識、消除浪費”活動，共辨識浪費221條，並積極組織消除；在全司推廣應用CBS安全環保、能源效率、質量管理等3個專業模塊；參加雲銅集團精益管理診斷比武大賽1期2個參賽隊，分獲一等獎和三等獎；參加雲銅集團精準管理最佳實踐案例2期3個案例，獲一等獎1個、三等獎2個。
此外，該公司不斷優化和鞏固礦山工序成本管理，規範和完善礦山成本管理基礎臺賬的建立，形成源頭成本管控固有模式；加強三項費用的管控，嚴格執行預算化管理，繼續強化資金集中管理，盤活流動資金，實現降本增效。
“如果發生生產安全事故，經濟效益、個人名譽、公司形象等一切都無從談起。”8月3日下午3點，正值山水銅業公司選廠交接班，頂着三伏天的烈日，山水銅業公司選廠黨支部書記在履行“領導進班組，全員查隱患”活動職責中告訴記者，“選廠工人佔公司人數三分之一，實行三班倒，必須始終把安全生產放在第一位。只有安全生產，公司全體員工才不會分心，專注企業生產，才能實現年度經濟目標。”
安全是最大的效益。玉溪礦業嚴格落實HSE責任制，修訂完善了全員責任清單，嚴格履職考核；深入開展“領導進班組，全員查隱患”專項安全活動，各級領導深入基層班隱患，強化安全意識。上半年，該公司實現安全生產“五無”目標，確保了全公司健康穩定的生產經營環境。
創新驅動促升級
“通過制訂供配礦管理辦法，實現精準配礦，優化浮選工藝流程，通過小改小試的日積月累，大大提高了選礦回收率。”思茅山水銅業公司質量檢測中心主任告訴記者。
地處瀾滄江北岸的普洱市思茅區大平掌礦區其實並不平坦，相反還十分陡峭。礦山邊坡治理一直制約着山水銅業公司的發展。隨着採坑8線區域的不斷剝採，加之受底部軟弱凝灰巖、斷層、風化等因素的影響，出現變形開裂，有兩百多萬噸礦石無法安全開採，給正常的生產經營造成嚴重的影響。對此，該礦生產技術部成立課題組進行深入研究，在實踐中不斷優化採剝設計，合理降低採礦高度，終於攻克了難題。
據了解，今年年初以來，玉溪礦業着力推動科技創效，向科技要生產率，計劃科研項目17項全部啓動實施；同時下達了科技創效計劃，制定了推廣新工藝新技術運用降低原礦成本的項目及措施，目前正在穩步持續推進。
