日前，金冠銅業分公司選礦車間甲殼蟲QC小組研究的課題《減少壓濾機濾布孔洞數》，在2017年度省冶金行業QC成果發布評審會上榮獲特等獎。該公司歷經一年多的調查分析與實踐，成功將壓濾機濾布孔洞數由51個降低至18個，提升了崗位員工的工作效率，降低了員工勞動強度，帶來直接經濟效益58.39萬元。
2015年2月至2015年12月，該公司選礦車間統計數據顯示濾布孔洞數共564個，導致壓濾機停機約342小時，壓濾機全年作業率降低約4.3%，嚴重影響了壓濾機的作業率，全年爐渣處理量減少約1.2萬噸。爲攻克這一難題，該公司選礦車間組織生產操作人員及技術人員，開展了以減少壓濾機濾布孔洞數爲主題的QC小組活動。
QC小組成員集思廣益，在確定礦漿中物料粒度大、濾腔清洗頻次低、噴嘴堵塞是造成濾布孔洞數多的主要原因後，小組經過討論後，決定在料漿進入給料砂箱前增加過濾網，崗位員工每8小時清理一次精礦進料緩衝箱曬網，點檢若發現篩網堵塞立即清理。針對濾腔清洗後仍有積料問題，該小組反復實驗，將原每經過10個壓濾循環進行1次濾腔清洗的濾腔清洗循環數，分別調整爲8次、6次，最終確定清洗循環數爲六時濾腔清洗效果最佳。該小組對噴嘴堵塞的篩上物的成分及來源進行了分析，將濾布清洗管道改爲不鏽鋼管道，在衝洗水進水箱前安裝過濾器，並在進行管道焊接作業時，將焊渣衝洗幹淨再連接噴嘴管，保證噴嘴管道定期清洗、疏通。在採取措施連續實施3個月後，該公司的壓濾機濾布孔洞數成功降低到18個。
今年初，該公司共注冊ＱＣ小組21個，注冊課題21個。QC活動已成爲該公司創造最佳經濟效益、實現降本增效的有效途徑。活動中，該公司堅持月月有檢查，階段有總結，將各ＱＣ小組活動開展的情況，每月初掛網通報，確保ＱＣ小組活動穩步開展。
