在德興銅礦選礦廠廠房，機器的轟鳴聲震耳欲聾，一臺巨型立式的圓筒機器映入眼簾，正張着“大嘴”進“餐”呢！生產班長付戰祥表示，這臺機器叫做半自磨機，簡單地說，就是將來自採礦場的原礦“喂”進機器“肚子”裏，通過相互的衝擊和磨削作用實現粉碎，提高礦石處理能力。“這是我國首臺自行設計制造、擁有自主知識產權的半自磨機！”付戰祥滿臉自豪地介紹，這些半自磨機於2010年由江銅和中信重工聯手研發，是當時國內的半自磨系統。
2014年開始，江銅與北京礦冶研究總院合作，研發出一款被命名爲“先控”的軟件，正式開啓選礦大數據綜合分析的智能時代。2016年，江銅“互聯網+”礦山智能雲服務平臺建設項目啓動，這是國家“互聯網+”重大工程投資計劃之一。半自磨系統被選定爲項目測試點，研究人員在“大數據”分析基礎上，得出了設備運行的優區間，給半自磨機裝上了“智慧大腦”，實現各項運行參數的自動調整和智能操作。初步測算，通過智能化改造，選礦環節能提高生產效率2個至5個百分點，折合一年創造經濟效益數千萬元。
隨着研發成果的運用，付戰祥的工作悄然發生着變化。付戰祥舉着手中的智能平板電腦說，現在大家人手一本，都是數字化交接班，數字巡檢。平板電腦上，上一個班的各項生產數據、當前設備的運行情況、存在的問題，數據實時共享，直觀清晰。一旁的徒弟鄧高江接過話茬說：“採礦也是根據軟件計算出不同品位的礦石分布，然後確定採掘計劃，我們都感覺智能化讓上班更輕鬆了，工作效率更高了。”
江銅“互聯網+”礦山智能雲服務平臺建設項目經理任翔博士表示：“放眼世界，我國傳統礦冶領域的新技術運用相對滯後。特別是像銅行業這樣投資高，投資周期長，且相對安全系數高的行業。但是，大數據、雲計算、人工智能這三塊中國的起點並不低，中國礦業適時‘彎道超車’是完全可能的。”
任翔是澳籍華人，在澳大利亞生活多年，2016年，江銅通過全球招聘，與任翔籤約，計劃用3年時間，搭建出基礎智能化信息化平臺，爲礦山後一步的無人化和綜合利用效益化做準備，真正提升銅礦山智能化水平，並將其復制到國內其他礦企。這個項目也將填補我國在礦山生產制造上應用“互聯網+”的空白。
任翔表示，提升發展質量，在全球產業發展中佔據更多話語權和影響力，這是全球競爭下中國企業自身發展的需要。通過智能化改造，今年底或明年初，整個礦山都會有比較直觀的改變。“今後，這裏生產的實時監控，設備的智能化管理和維修，專家系統分析和建議，實時智能化的生產及設備預警，量化的KPI考核，均可在平臺完成。”
數據與科技的結合，讓機器有了思想，也讓員工有了夢想。新的一年，鄧高江也有了新的目標，那就是不斷學習，提高個人綜合能力，掌握利用好先進的工藝設備。經驗老到的師傅付戰祥也笑着說要抓緊學習，適應新時代。“不然，師傅得變徒弟嘍！”付戰祥笑着說。
