7月，風景秀麗的安徽省池州市天氣漸近炎熱起來，而坐落在市區邊的銅陵有色銅冠池州公司，幹羣的工作激情更加火熱。上半年，該公司面對復雜嚴峻的國內外經濟形勢，搶抓發展機遇，生產經營取得了歷史性突破。生產電鋅5.34萬噸、電鉛3.37萬噸，實現銷售收入22.1億元，同比增長8.46%；利潤848萬元，同比增長450%。一舉摘掉十餘年的虧損帽子，真正實現了扭虧脫困。
可是在4年前，該公司*多一年曾經虧損4.2億元，被喻爲集團公司的“虧損王”。“這一路走來很不容易。上半年雖然只盈利近千萬元，但極大地提振了全體幹羣對公司發展的信心。”該公司負責人告訴筆者，技術經濟指標在持續跟進中不斷優化，是實現公司良好發展的前提。
今年以來，該公司對鉛系統在兩渣投入平衡上進行技術攻關，突破鉛鋅聯動瓶頸，實現每小時30噸穩定投料量，鉛銀渣配比達25%。隨着脫硝項目投入運行，不僅能解決氮氧化物排放問題，投料量也將向每小時32噸的目標衝刺，爲實現鉛銀渣消耗的年度預算目標奠定基礎。
“投入1.2億元對三連爐技改的項目發揮效應明顯，不僅讓公司產品結構得到改善，生產能力更是穩步提升。”在熱火朝天生產車間，李新告訴筆者，“技改項目投產使鉛冶煉綜合能耗較去年同期大幅下降，達314.19千克每噸標煤；底吹爐停產檢修期間，側吹爐維持冷料生產長達10天，刷新業內新紀錄……”
除了鉛系統外，該公司鋅系統也發揮巨大效益。通過強化設備管理，加強技術分析，嚴控生產指標，杜絕了較嚴重的“燒板”現象；處理庫存含鋅中間物料，共生產鋅錠750多噸，盤活資金近1700多萬元；努力增強綜合回收效益，焙燒爐上半年平均入爐含銅比初步設計提高23.07%，增加綜合回收銅金屬量721噸。
“路子是靠人闖出來的，辦法是靠人想出來的，成績是靠人幹出來的。”該公司負責人說。鋅合金通過轉變作業方式，加大自動化技術投入，產品產量屢創新高，熱鍍用鋅合金生產已經獲得IATF16949質量管理體系認證。鋅合金項目持續深入，已與相關單位聯合成立合金試驗室，共同開發生產多元銅、鋅、鋁合金，實現合金產品深加工多元化格局。
“生產只是創效的基礎，沒有良好的營銷模式也不行。”該公司負責人說。今年來，該公司轉變採購模式，鎖定國內原料採購市場，大力拓展國內原料市場採購空間，並與國內鉛鋅礦山建立長期戰略合作關系，形成穩定的供應渠道。上半年通過加大內採力度，採購鋅精礦同比增長11.57%；採購鉛精礦同比增長21.21%。同時將風險控制放在首位，實行原料採購採取進口和國內戰略客戶一體化考慮，整體上形成鉛、鋅原料採購、安全、穩定的新格局。
產品銷售有新突破。該公司根據市場變化，加大長單合同銷售比例，同時拓寬鋅合金銷售市場，加強售後服務，積極主動適應市場變化。利用期現價格調整銷售策略，努力實現產銷平衡。抓住市場價格高位時，加大副產品銷售力度，*大限度挖掘創效點，實現了量效齊增。上半年銷售鋅錠、鉛錠、硫酸分別完成年度計劃54.17%、56.16%、53.86%。
“開源節源、挖潛增效要像針尖挑土那樣的精打細算。”該公司負責人說。該公司年初以來，圍繞增產增收、優化技術指標、降低成本、控制費用、爭取政策、匯率研究、市場創效、精準對標等八個方面，制定出4388萬元的年度挖潛增效目標，並形成方案和措施，明確責任部門和責任人，且納入季度績效考核。上半年通過市場運作、增加產品品種和產量、減少庫存佔用、降低費用、提高技術經濟指標等措施，已實現挖潛增效2100萬元。
