日前，記者從金冠銅業分公司獲悉，該公司的《大型“雙閃”銅冶煉廠節能關鍵技術的研發與應用》項目獲得中國有色金屬工業科學技術獎一等獎。
該項目於2010年4月開始實施，是以銅陵有色“銅冶煉工藝技術升級改造項目”的40萬噸“雙閃”銅冶煉工藝節能降耗、降低生產成本爲主題，從工藝節能、設備節能與管理節能三方面開展節能關鍵技術的研究和開發應用。
在國際上，這是首次以年處理157萬噸銅精礦的高產能閃速熔煉爐爲研究對象，研究開發了高性能大型精礦噴嘴及其操作優化技術、閃速熔煉冶金過程機理及過程優化技術等，形成了“高產能低能耗閃速熔煉技術”，實現了閃速爐在高投料量下的穩定、低能耗運行。
該項目自主設計建成了世界產能最大的雙閃銅冶煉系統，創新性地提出了高強度閃速熔煉過程多粒子多相熔合模型、微熔池過程機理模型、銅冶煉企業多層級多尺度在線能效分析方法，自主研發了高性能預混型精礦噴嘴、非衡態高二氧化硫濃度煙氣制酸新工藝等多項技術，首次建成了綜合能耗最低的年產40萬噸銅冶煉系統。實現了幹礦投料量、煙塵率等多項指標優於國內外同類工廠，突破了銅冶煉生產中節能降耗、在線監測、高濃度二氧化硫煙氣直接制酸、能效在線評估與優化的重大技術瓶頸。
眼下，金冠銅業分公司年產40萬噸銅冶煉生產線技術成熟，工藝穩定。該項目中的部分技術已在金隆銅業、紫金銅業、張家港聯合銅業等單位成功應用。經濟和社會效益顯著。近兩年，累計新增銷售額22.93億元，新增利潤2.53億元，節約成本1.04億元。
2017年9月5日，中國有色金屬工業協會在安徽省銅陵市組織召開科技成果評價會，對《大型“雙閃”銅冶煉廠節能關鍵技術的研發與應用》項目進行會議評價。評價專家組認爲，該項目研究成果解決了閃速煉銅企業在節能降耗方面的關鍵共性技術難題，形成了多項自主知識產權，打破了國外公司的技術壟斷。對銅閃速冶煉廠、精煉廠、制酸系統的新建和擴產改造項目以及生產優化、節能改造具有重大示範作用，推動了銅冶煉行業的科技進步。
長期以來，金冠銅業分公司以科技創新爲驅動，以行業先進爲標杆，圍繞生產技術瓶頸和科技發展規劃，積極開展科研攻關。僅去年一年就開展集團公司級科研項目11項，分公司級科研課題31項，其中《離子交換法提取銅冶煉煙氣淨化污酸中的錸》已經着手工業化的實施工作。全年已授權專利11項、實審中專利17項、申請中專利8項，其中一項獲安徽省發明專利金獎。(陳瀟)
