五礦銅業（湖南）有限公司自成立以來，就建立了全面預算管理體系，投產以後，各項生產成本指標考核也納入其中，對生產過程中的關鍵指標進行考核與分析，有獎有罰，其中一項重要指標就是對各分廠的備品備件和機物料消耗與預算數進行對比，超支考核，節約獎勵。在2016年底公司提出降本增效與激勵相結合的措施後，各分廠積極開動腦筋，想法設法尋找降本措施，熔煉分廠就取得了不小的成果。
熔煉分廠陽極爐正常生產時每爐要用2根氧化還原管,每根380元，一天2爐,每天耗用的還原管成本爲1520元，成本較高，超過設計值水平和預算數，影響分廠的績效考核指標，直接掛鉤分廠員工的績效工資。爲了改進還原管應用，降低成本，在熔煉分廠廠長和設備副廠長的帶領下，分廠員工通力合作，潛心鑽研，在保證不影響產品質量的情況下從兩個方面對還原管進行改進：
一是從還原管的原材料上進行改進。由原來造價高的國標316加厚型不鏽鋼管改爲造價較低的304不鏽鋼管，價格由原來的380元/根降至80元/根，成本直接在原來的基礎上下降了79%；二是從技術方面進行改進。原來是在還原管不鏽鋼管上再拱絲，即增加成本又受限於加工商，現在改革後，不拱絲，可以把不鏽鋼管直接切斷就用，實際多長就用多長，即降低成本又節約時間還不受制於人。
經過對以上改革成果的多次實驗和多爐操作，生產效果和使用原來的還原管一樣，但成本卻下降了79%以上，每根還原管降低成本300元，每年可節約成本432000元。
這樣的小改小革不僅降低了公司生產成本，還提高了分廠績效，同時公司爲鼓勵這樣的改革，還對熔煉分廠進行了專項獎勵，提高了員工工資收入，這樣多動腦筋、多鑽研，就能創造出既有利於公司，更有利於員工個人的小改革。
