近日，雲銅集團西南銅業硫酸銅自動離心-自動打包改造項目正式開始試生產，從試生產至今運行平穩。該項目是“電解淨化系統提升改造”的重要子項目，是繼硫酸銅多效蒸發項目投產後的又一重要成果，標志着雲銅多效蒸發—自動離心—自動打包硫酸銅生產線成功運用於生產。
原有流程每天通過6人將硫酸銅鏟入7臺三足式離心機進行離心分離，之後將物料鏟出分裝成25kg/袋，每人每天需要人工鏟8.3噸硫酸銅，勞動強度大，安全風險高。
此項目的成功運用，將極大提升雲銅總廠現有硫酸銅生產自動化水平，大幅降低員工勞動強度，大幅提升安全本質化水平，硫酸銅生產蒸汽單耗較原來降低45%。
該項目在原有老廠房內改造，在硫酸銅系統不停產的情況下進行，爲克服生產和空間所限，通過廠房布局反復比較，攻克層層難關，提出了採用三套自動離心機代替原有三足式離心機，充分利用原有廠房，節約了基建投資，最終將硫酸銅自動離心-自動打包變成現實。
本項目主要內容爲採用自動離心機、自動打包裝置，實現硫酸銅自動離心脫水、卸料、傳送、稱重、自動打包一體化的流水線，並結合多效蒸發系統，建立一套硫酸銅多效蒸發—自動離心-自動打包生產線。項目於2017年3月開工建設，6月15日通過項目現場評審，6月21日投料試生產，系統運行穩定。此套生產線的成功應用，不僅將大幅降低勞動強度，提升安全性能，而且實現了硫酸銅的“高效、節能、安全、環保”綠色生產。
