7月28日，隨着曾經有“全國第一臺銅精礦蒸汽幹燥機”稱號的銅合成爐近200噸的幹燥機從復雜的廠房環境中按計劃吊出，新組裝的幹燥機順利吊裝“上崗”，金川集團股份有限公司銅合成爐系統爲期90天的冷修已鏖戰20餘天，爲下一步幹燥機附屬設施的安裝以及匹配合成爐今後的高負荷生產奠定了基礎，對合成爐冷修的整體推進至關重要。
7月6日，銅合成爐停止投料開始冷修。這是合成爐系統投產運行12年以來，歷次檢修中規模最大的一次全系統停產冷修作業。冷修以合成爐爐體、幹燥機、鍋爐改造和收塵系統大修等項目爲主體，涉及冶金、機械、電氣、儀控、管道、工業民用建築六大專業280個子項，參與施工單位共計36家1000多人。
2005年10月25日，世界首座合成式富氧強化煉銅爐在金川集團公司投產，這是金川建廠以來規模最大、單項投資最多的重點建設項目，是通過技術創新實現完全國產化的大型有色冶金爐，它對原有的閃速爐煉銅工藝從爐型結構、控制指標等方面進行了優化和改進，是金川鎳閃速熔煉技術在銅冶煉上的新實踐。其突出特點是自主創新貫穿實施全過程，在工藝、技術、設備等方面取得了多項具有自主知識產權的先進成果，現有礦銅冶煉產能20萬噸（金屬量）/年。
這20多天的冷修作業異常艱苦。在拆除舊窯體階段，檢修人員面臨着高溫天氣和合成爐餘熱的雙重炙烤，現場溫度一度超過40攝氏度。反應塔鋼殼每一件直徑10米，重量超過10噸，如果沒有合適的器械，根本無法整體就位。現場檢修人員發揮聰明才智，設計制作了合成爐反應塔升降檢修平臺，解決了狹小空間大噸位位移安裝難題，爲保證工期贏得了寶貴時間。爲使新組裝的幹燥機如期順利就位，冶煉檢修公司租用了一臺500噸大型吊車……
目前，銅合成爐系統冷修作業仍在緊張進行。通過冷修，金川集團合成爐系統將重新優化幹燥機汽液平衡結構，降低蒸汽壓力，改善現場工作環境，提升幹燥能力，消缺幹燥機前期設計缺陷；同時還將優化合成爐反應塔結構，提高沉澱池耐高溫和抗衝刷的能力，提高鍋爐換熱能力和電場收塵效率。
