面對競爭不斷白熱化的銅加工產品銷售市場，滿足客戶的多樣性和適用性需求，已成爲銅加工企業搶佔市場份額和提高產品附加值的關鍵所在。在激勵的市場競爭面前，公司沒有退縮，圍繞產品質量提升，從設備管理、工藝技術管理、質量管理等多方面入手，主動求變，力求搶佔行業先機。
針對美國南線SCR連鑄連鑄生產線“設備零配件進口程度高，運維成本高；設備一體化連續運行，對技術管理要求高”等特點，公司以設備標準管理和信息化管理爲切入點，抓實預防性維修。2019年已累計完成26個機臺設備日常點檢標準，148個機臺設備專業點檢標準，91個機臺設備潤滑標準，209份維修標準，涉及作業點3957個，設備信息化管理數據收集逾2萬餘條，2019年1-9月設備累計故障率爲0.82%，A類設備完好率100%，有效降低了生產運營成本，爲改善工藝條件、提高產品質量打下了堅實的設備基礎。
結合市場對高端電工用銅線坯的質量需求，公司以產品分級工作和精細化管理爲抓手，深挖內部潛力，不斷提高工藝控制水平。通過聚焦原料添加、豎爐火力、中間包溫度、鑄輪塗炭、鑄機冷卻水、軋機乳液、鑄軋件質量、軋輥質量、塗蠟溫度等關鍵控制環節，加大上述區域的巡查頻次，不斷提升工藝紀律執行力。圍繞上述重點控制環節，線材制造部再次細化了鑄機區域26個關鍵工藝控制點、軋機區域38個關鍵工藝控制點、繞線區域3個關鍵工藝控制點的工藝控制要求，不斷收窄工藝參數控制範圍，完善關鍵工藝控制點的防控手段。通過抓產品分級工作和精細化管理，公司的產品質量不斷攀升，高等級產品佔比屢屢刷新記錄，產品質量異議投訴率連年下降。近三年來，2018年與2017年同期相比，電工用線坯的質量投訴率下降約60%；2019年與2018年同期相比，電工用線坯的質量投訴率再次下降約30%。同時，公司的產品也不斷進入高端市場。2018年，公司產品打入格力集團原料供貨市場以及高端汽車線原料市場。2019年，公司產品已在格力集團以及川渝高端汽車線市場實現大批穩定供貨。
在產品質量持續提升、質量投訴率顯著下降的成績面前，公司並未停止前進的步伐。在領導班子的持續、有力地帶動下，公司再次吹響了“對標國內同行，爭取邁入國內同行一流企業”的號角。目前，公司正在對標先進同行，堅持以產品分級工作爲引領，分階段提高產品質量檢驗標準，通過產品標準的提升再次促進工藝控制技術的進步。並逐步將信息化管理手段全面引入產品工藝質量管理，以產品工藝控制和質量指標大數據庫的建設，推動公司的產品工藝技術控制水平和產品質量水平不斷走向國內同行前列，使公司的產品不斷邁入更多的高端產品市場。
