時光如刀，鐫刻奮鬥歷程；夢想如炬，照亮前行方向。
2017年注定是不平凡的一年。
這一年，黨的十九大勝利召開，中國人民解放軍迎來建軍90周年，香港回歸祖國20周年。
這一年，雲銅股份冶煉加工總廠實現了從工廠制向公司制的華麗轉身。
這一年，根據年初“多盈利、超常規、減問題、快改革”的要求，雲銅股份西南銅業分公司吹響了“頑強拼搏、銳意改革，開啓建設中國成長性的一流銅業公司新徵程”的號角，新時代、新公司、新氣象、新作爲成爲西銅人踏上新徵程的新風貌。
這一年，西南銅業用一組組耀眼的數字，創造了一個又一個驕人的業績，在公司發展史上留下了一串又一串閃光的足跡。混合礦處理量、陽極銅產量均創歷史新高，實現安全生產“六個爲零”目標，重大污染事故爲零，新增職業傷害爲零。
這一年，西南銅業在挑戰中革弊立新，在機遇中創新突破，以鍥而不舍的韌勁，以精益求精的態度，不斷在提質增效、可持續發展上想辦法、下工夫，構建與發展需求相適應的管理框架。成績的背後，承載着無盡的責任與擔當；奮進突圍的過往，記載着公司一次次逆境崛起的鏗鏘步伐……做好加法 培育新動能
“務實發展，科學做好‘加法’，堅持‘幹一件成一件’的理念，抓好項目的科學論證和工程建設，培育和發展新動能。打好補短板的技改攻堅戰，打好新動能的發展攻堅戰。”中國鋁業集團黨組書記、董事長葛紅林在國務院國資委召開的2017年度中央企業瘦身健體提質增效工作動員部署視頻會議上作交流發言時指出。
近年來，公司按照“頂層設計、流程再造、分權制衡、功能優化、權責統一、公開透明”的思路，梳理項目管理流程，逐步建立了以雲銅冶金研究院爲牽頭機構，以各分廠爲技術創新實施單位的技術創新架構。根據上級領導對項目管理工作立項從嚴、推進從緊、驗收從快、考核從實的要求，完善《項目管理辦法》規定的科技項目、技改項目、固定資產投資項目開展的過程控制與管理工作流程和項目的立項、實施、驗收等階段各單位職責、工作要點，全方位監控執行項目實施進度。制定《雲南銅業股份有限公司冶煉加工總廠項目管理考核管理辦法》明確項目管理工作導向，引導、激勵各分廠、部門在項目目標的牽引下不斷提高項目建設的工作業績。要求項目立項要有戰略判斷和預估，項目推進在確保安全、質量的前提下緊抓進度，項目驗收嚴格按照任務書的指標來考核，通過嚴格的指標考核來實現項目“幹一個、成一個、贏一個”的目標。建立高效的項目管理機制和模式，實現橫向到邊、縱向到底、責任到人、全面覆蓋的項目管理體系，基礎管理工作明顯加強，形成有效的監管考核機制，實現項目管理的制度化、流程化運作。目前，中鋁基金項目《銅電解過程物料綜合回收技術研究》等4個子項目均按計劃開展，《傳統1#陰極機組升級改造》《電解多效蒸發技術改造》《電解淨液系統提升》等項目均已投產，效果良好。
做好減法 降成本
“量、本、價、費”等關鍵環節，是做好企業管理“減法”的關鍵因素。公司在推進管理標準化、標準制度化、制度程序化、程序信息化等方面做了大量的工作，以期真正實現效益化。
抓牢體系建設，夯實管理基礎。2017年初，公司對體系、標準、質量的工作進行了總體部署和安排，發布了《2017年管理體系工作方案》。針對總廠機構改革，2017年3月份組 織了大規模的標準評審工作，共評審修改總廠級標準120個，部門/單位級標準400個，爲順利通過第三方審核和順利通過“AAAA級標準化良好行爲企業”評審工作打下了堅實的基礎。針對分公司成立，又開展了一次全公司範圍的976個企業技術標準、630個企業管理標準、724個企業工作標準的全面梳理修改評審工作，爲新公司的運作奠定了堅實的基礎，並於2017年5月和10月組 織了兩次內審工作。
在2017年11月份初組 織了公司成立後的第 一次管理評審工作，解決了體系運行中存在的問題，促進了公司的體系管理工作。在同年12月份組 織第三方到公司開展管理體系的評審工作，順利通過了審核，並取得了質量管理、環境管理、職業健康安全管理體系認證證書。
優化生產組 織，深挖產量提升空間。2017年以來，公司對生產組 織進行精準把控，不斷摸索全新的生產模式，創新性地提出，在兩臺轉爐同時吹煉時艾薩爐以120t/h的料量組 織，單臺轉爐吹煉時艾薩爐料量提升至130t/h組 織生產。這樣，既有效規避了硫酸二氧化硫濃度過高的問題，又有效降低了二氧化硫濃度的波動，使硫酸的生產更加穩定，同時提升了艾薩爐混合礦的處理量。從2017年10月份開始，公司又進行了新的組 織模式即3臺轉爐進行吹煉，並嘗試在轉爐中加入了高品位銅鋶進行生產，目前效果較好。
提前謀劃、金屬平衡順利過渡。2017年8月份，雲銅股份西南銅業分公司成立，原料由原來的模擬買斷變成了買斷和代加工兩種，與原有業務相比變化較大。爲了適應新的變化，公司將金屬平衡表由原來的一張變爲三張，即總平衡表、代加工平衡表和買斷平衡表，加強了管理的精準性。公司還制定出多項措施，解決代加工返銅周期不同，轉爐渣委託處理廠家不一等問題。同時，公司每月都提前思考各種變化，提前謀劃進行預演，保證了金屬平衡的有效性和實用性。
做好乘法 促轉化
2017年以來，公司立足實際，在着力強化安全底線意識、紀律紅線意識、問題導向意識、責任擔當意識的前提下，進一步加強科技創新手段，實現“成本與效率”配比的較大化，達到成本與效率優配比，確保公司科技創新能力的持續提高。
通過自主創新、引進消化吸收再創新，2017年西南銅業在艾薩熔煉系統產能提升、電解提質增效、“三廢”治理等方面取得重大進展。
“銅冶煉污酸中錸提取技術研發”項目攻克了污酸中低濃度錸富集、短流程富錸渣提錸、高純度錸粉生產、錸分析測試等技術難題，建成日處理污酸400m3的富錸渣試驗生產線，年處理富錸渣80t的錸酸銨試驗生產線，年生產錸粉276kg的試驗生產線，在研發團隊的努力下於2017年7月7日成功產出第 一批錸粉產品，純度＞99.9%，這不但有利於支撐國家對錸需求量的增長，還可以填補中鋁銅冶煉企業沒有錸產品的空白，促進中鋁銅冶煉企業對含錸材料的研究和發展。
通過熔煉系統綜合產能提升關鍵技術研究，對餘熱鍋爐、艾薩工藝控制、制氧能力、制酸優化等方面進行優化研究，解決了差異化銅精礦與高負荷、長周期生產之間的矛盾，熔煉系統作業率單月較高98.414%，全年艾薩混合礦處理量增加12.97萬噸。
通過開展高電流條件下銅電解液深度淨化關鍵技術研究，終將實現陰極銅產量的提高，優質品率提升0.2%的良好業績。
開展了含氨氮廢水和硫化砷渣環保達標關鍵技術研究，實現氨氮廢水濃度的穩定控制，解決了硫化砷渣儲存、倒運散裝的問題，消除企業潛在的環保隱患和員工職業健康安全風險，環保效益顯著，爲企業的長久生存提供堅實的保障。
做好除法 實現價值較大化
常言道，鬆開繩子才能甩開膀子，卸下包袱才能輕裝上陣。只有破除各種藩籬，優化組 織機構，建立健全提質增效的管理體系、工作機制與文化氛圍，才能更多地釋放“除法”紅利，才能爲推動公司向着高端高效穩步邁進注入強大動力。
針對2016年績效考核中存在的整體績效激勵性不夠，原有模式產量與績效完成的對應性不強，利潤情況在考核中體現不完整不全面，績效考核不夠直接，HSE只以事故反映考核結果、不夠全面且力度小，基層管理人員所承擔的管理壓力及風險總廠無統一政策標準等問題，總廠對2017年薪酬及績效考核進行了調整。總廠建立了以產量、HSE、利潤分成爲核心內容的單位部門考核體系，有效衡量各單位生產經營效果與業績；完善中幹考核、技術技能行政核心人才考核辦法，形成以業績爲核心，綜合評價結合職務考核辦法；引導各單位與職工關注產品產量、HSE、利潤實現等賴以生存發展的基石，促進各項工作的推動。同時，將四條通道管理辦法修改成人才培養及管理辦法，對各類人才隊伍培養所匹配的薪酬分配進行調整。行政人員、工程技術人員、運營管理人員都按照四級崗位職務設置，技能人員按五級設置。
通過梳理，公司對影響核心的指標進行了分解跟蹤，以減少損失爲中心，止住出血點。在制度上，通過指標考核導向，將轉爐渣、電爐渣、稀貴及電解產生的渣、煙塵含銅等納入考核，使各工序重視該類金屬損失的指標，使其得到持續改善。同時，也加大了技術措施的投入，如通過二次燃燒風補加、強化熔煉氧化氣氛工藝操作，將脫銅後液和硒還原後液進行分類治理等措施，減少損失，合計創效2403萬元。
西南銅業的技術經濟指標考核方式一直以來是以相應權重和分值對分廠進行考核，在分值和權重設置上會帶有主觀性。2017年，公司對考核模式進行了改變，將技術經濟指標轉化爲目標清晰的價值效益，以效益貢獻爲核心、當月核算出的效益計入各分廠的利潤，並按一定比例獎勵對應的分廠。指標價值化涵蓋金屬損失、成本、質量及環保等指標共計79項，截止到2017年12月，貢獻利潤共計2551萬元。
爲實現2017年黃金生產任務的完成，公司年中開始進行外購金的處理。受外購金品質差異波動較大及允許生產周期較短的影響，將外購金的處理作爲黃金生產的控制點，以此來倒排、控制黃金生產流程；同時保持與上級部門的信息溝通，確保了生產周期、黃金品質的平穩可控。在副產品回收中，組 織技術人員開展了碲化銅分銀爐處理小型試驗、工業化試驗，積累了大量數據資料。針對鉑、鈀新國標實施後新增燒損對鉑、鈀產品檢定合格率的影響，通過諸多技術嘗試，採用真空幹燥技術解決了影響產品交付的工藝難題。
同時，公司積極與政府相關部門加強聯系，及時了解和掌握政府相關扶持優惠政策，並對照政策條款，積極申報政府扶持獎勵資金。根據政策條款，2017年爭取到擴銷促產穩增長獎勵資金300萬元，獲得雲南名 牌獎勵5萬元，標準獎補13萬元，爭取資金共計318萬元。
“提質增效之路，只有起點沒有終點。” 每一次積累，都是爲了更燦爛的升華；每一次蓄勢，都是爲了更強勁的突破；每一次起跑，都是爲了更高遠的騰飛。面對今天，我們努力創造；展望未來，我們滿懷信心。2018年，西銅人承繼着榮耀與夢想，將以改革創新爲宗旨，在穩健中求發展，在發展中求突破，在突破中再攀高峯。
