“2016年，在原礦品位大幅下降的情況下，我們全面完成了選礦經濟技術指標。手捧2016年選礦年度報表，回想起每周工作65小時的艱辛，覺得一切都很值。”“這一年，我先後在國家核心期刊上發表了《冬瓜山銅礦優化半自磨工藝參數的生產實踐》《大型半自磨機殼體螺栓孔磨損修復實踐》等4篇專業技術論文，再一次實現了自我突破。”在銅陵有色金屬集團股份有限公司冬瓜山銅礦選礦高級工程師鄧禾淼爲自己總結的“2016十件大事”裏，一樁樁、一件件，記載着他過去一年的工作與收獲。
在礦山，鄧禾淼主管選礦技術工作，選礦生產任務重、壓力大，每天需要協調處理的事情很多。盡管如此，鄧禾淼仍能有條不紊地處理好車間裏的各項生產工作。
十五年來，他主持參與了提高選銅、選硫指標，磨礦系統攻關、提高半自磨處理量及半自磨工藝改造等一系列科技攻關工作，解決了一個又一個選礦生產難題，有效提高了選礦經濟技術指標。
他主持開展的“提高選銅回收率”自主技術攻關，將礦質分成六個類別，針對不同的礦石性質採用不同的藥劑制度，對銅一次精選進料格採取新增外接溜槽的有效措施，使銅一次精選進料格的泡沫產物既可直接作爲最終產品，又可作爲中間產品進入二次精選作業，成功破解了礦石性質復雜難選這一問題。選銅回收率由攻關前的84%穩步提高至88.8%以上，超設計指標近一個百分點，經濟效益顯着。
在選硫工作中，鄧禾淼摸索出全優先選銅＋全尾選硫工藝流程，在不增加主要設備和現有設備配置無大改動的前提下，對生產現場實施有限的技改，同時通過對選硫系統進行分段加藥、採用新型捕收劑、優化藥劑制度等攻關工作，2015年、2016年連續兩年高硫硫回收率達到32%，高硫年產量達到45萬噸，平均產量每年提高了10萬噸。
2014年以前，冬瓜山銅礦設計一段磨礦細度爲70%，生產中實際磨礦細度僅爲65%左右，磨礦細度不達標成爲制約選礦指標的一大瓶頸。鄧禾淼先後通過優化磨礦介質制度和旋流器工藝改造，使得磨礦細度穩定在70%以上，並使銅的回收率提高了1.05個百分點。
“每天上班早到一小時、下班晚走一小時。”在同事們的眼裏，鄧禾淼的敬業態度是毋庸置疑的。這種對工作的熱忱，同樣被他帶到學習中。專業書籍、知網與維普網、期刊雜志、礦業相關微信公衆號，都是他及時了解掌握選礦最新研究成果與科技動態的平臺。多年來，他學習專着、論文千餘篇，記錄了學習筆記4大本。
“紙上得來終覺淺。”對於鄧禾淼來說，能夠提升業務能力，爲企業創效，所學才有意義。進礦初期，面對“如何提高半自磨處理能力”這一難題，他翻閱國外一些使用半自磨機礦山的文獻資料，並結合生產實際，提出了“增大磨礦介質——鋼球直徑”的方案，採用Ф200mm的鋼球，使該礦半自磨處理能力成功實現達產穩產的目標。
2016年初，鄧禾淼倡議組建了選礦技術中心，完成了6大自主攻關課題並撰寫了《冬瓜山銅礦選硫提質降雜技改方案》《冬瓜山銅礦604採場礦石選礦試驗研究報告》等七個報告。他的合理化建議《優化尾砂充填入料方式，提高充填量》獲得了集團公司二等獎，他參與的科研攻關課題《復雜難磨銅礦石SAB磨礦分級關鍵技術及產業化》獲得中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。
