有這樣一個企業，雖然建廠時不足千人，卻承載着當時全中國5億人對於民族銅工業的熱切期盼與夢想；雖然身處江南小城，卻勇開時代之先，冶煉出了新中國的第一爐銅水。它沐浴着全國第一座自行設計施工的閃速煉銅工廠的自豪和榮光，依託科技、立足創新、不懈奮鬥，把一個初期電銅生產能力僅有10萬噸的工廠，建設成了產能翻兩番的綠色冶煉標杆企業。
它就是金隆銅業有限公司。在新中國70華誕和銅陵有色集團公司成立70周年之際，金隆公司也迎來了投產22年的紀念日。金隆公司的前身是銅陵有色第一冶煉廠，1953年5月1日，生產出了新中國第一爐銅水。1997年11月8日，第一冶煉廠改擴建工程——金隆銅業有限公司建成投產，是當時中國有色金屬行業以及安徽省最大的中外合資企業。
22年風雨兼程，22年累累碩果。從銅陵有色選派精兵強將，到一批批人才反哺弄潮；從借鑑其他企業管理與技術方法，到成爲綠色冶煉標杆企業。如今，金隆公司正懷惴夢想，煉就騰飛翅膀，在打造國際一流銅業企業的徵程中展翅翱翔。
技術改造 釋放發展內力
1997年11月8日，歷經4年多的高強度建設，金隆工程正式投產，年生產能力10萬噸陰極銅，與國內、國際的先進同行相比，生產規模仍然偏小。金隆人深知，生產規模偏小，使企業在同等加工差異條件下，成本居高不下，難以形成較強的競爭能力。長此以往，企業的處境和生存狀態將更爲艱難。要想有效地改變這種不利局面，就得走內涵挖潛、規模發展之路。
金隆公司建成投產不久，主要經濟技術指標已達到或超過了設計水平，由於原設計能力不均衡，粗煉能力存在較大的富餘，而電解能力卻相對不足，爲了充分利用現有的粗煉富餘能力，發揮電解的設備潛力，較大幅度地提高產品產量，降低單位成本，提高經濟效益，金隆公司開始了第一次挖潛改造。
2000年3月，金隆公司董事會決定在確保設備生產穩定、經營正常的情況下，進行挖潛技術改造。這就是說，金隆公司一邊要堅持生產，一邊要進行挖潛技改。15萬噸挖潛改造工程包括熔煉、硫酸、電解、公用工程4大系統共19個子項目。從2000年1月開始工程立項報批，到2002年5月技改完工，歷時兩年半時間，整個項目實際投資1.38億元，比概算節約了近5000萬元，取得了年多產5萬噸陰極銅的效果。
嘗到挖潛改造甜頭的金隆公司，並沒有停止挖潛改造的步伐。第一次挖潛改造完工後，金隆公司做出了“30萬噸改擴建分兩步實施”的總體部署。2003年9月，通過了《擴建改造項目可行性研究報告》，21萬噸擴建改造工程正式批準立項，該項目包括閃速爐、電爐、吹煉、電解精煉、硫酸5個工序、52個子項目。電解擴建工程開工，硫酸系統改造工程開工……一個個精心安排的擴改建子項目在有條不紊地進行着。2005年3月，金隆公司向閃速爐改擴建發起了總攻，開始了首次閃速爐冷修，僅用50多天就完成了閃速爐冷修。當年4月20日，閃速爐第二爐期投料成功，標志着金隆公司21萬噸挖潛擴改建項目獲得成功。僅用了16個月時間，整個擴改建項目實際投資3.64億元，獲得了年多產6萬噸陰極銅的產量。金隆公司又打了一場挖潛改造的漂亮仗。
2005年6月，該公司完成了《35萬噸挖潛改造項目的可研報告》。7月，便獲得了安徽省發改委批復。35萬噸挖潛改造工程由冶煉、硫酸、電解、總圖運輸和公用工程5個系統組成，共有80個子項目。2006年1月，第三次挖潛改造項目正式動工建設；2007年1月，閃速爐第二爐期大修及熔煉、硫酸系統新增工藝設備對接完成；2008年4月，新圓盤澆鑄機開始澆鑄陽極板；PC電解一期和二期工程分別於2007年6月、2008年6月產出陰極銅。金隆公司用兩年半的時間，完成了21萬噸到35萬噸的跨越，硫酸年產量猛增到90多萬噸。三次挖潛改造，金隆公司總共投資16.8億元，產量增長了2倍多。
在三次挖潛改造項目中，金隆公司的許多做法受到行業企業的廣泛關注，如挖潛理念、項目調研、總體設計、分組實施、聯席會議，工程實行“以天保周，以周保月，以月保節點，以節點保總工期”等做法，以及設備公開招標、項目招標、嚴格審核各項費用開支等，在銅陵有色乃至行業企業廣泛應用和推廣。
此後的幾年，得益於挖潛發展的金隆公司，相繼在熔煉、精煉、煙氣制酸、電解技術指標優化等持續挖掘工藝、設備潛力，還創造出中國銅業乃至世界銅業多項領先的經濟技術指標：固定資產投資總額較投產初期增長97%，噸銅加工成本較初期設計水平下降65%以上。
自主創新 推動高效發展
一直以來，金隆公司將科技興企作爲戰略規劃和重點工作，在探索與實踐中形成較爲完備的科研工作體系和人才培育機制，爲企業技術挖潛、優化指標、提升效益起到積極的推動作用。同時，取得了一大批具有自主知識產權與核心技術的科研成果，且部分成果已達到國內領先、國際先進水平。如：閃速爐高熱負荷條件下處理復雜銅精礦的生產控制技術、電爐渣受渣及渣選礦技術、粗銅無氧化摻氮還原火法精煉、PC電解生產控制技術等代表性工藝技術；代表性科技成果《常溫變量噴射—動力波洗滌閃速煉銅技術》項目的實施，實現了主體設備國產化，大幅降低了企業生產成本，解決了銅冶煉長期存在的高污染問題，有效地促進了重有色金屬冶煉的技術進步，推動了傳統產業的產業升級。金隆公司堅持科技創新之路，共獲國家專利54項，各級科技進步獎24項，還獲得了“中國工業大獎提名獎”和“國家級高新技術企業”稱號金隆公司從科學定崗定編入手，優化人力資源結構與配置，最大限度發揮員工潛力，加大員工培訓與人才培育力度，持續深化職業健康管理，着力減少輔助崗位需求。企業內部充滿蓬勃向上的正能量，職工的凝聚力、向心力不斷提高，彰顯了金隆職工昂揚奮鬥的精神風貌。先後獲得“銅冠卓越績效獎”“中國銅業杯”全國有色金屬行業班組長綜合管理技能競賽二等獎等多個獎項。
綠色冶煉可持續發展。經濟發展不能以犧牲環境爲代價。金隆公司通過不斷加大對環境保護和資源利用、節能減排等方面的管理、狠抓安全環保工作，加大資金與設備的投入力度，使周邊及廠區環境得到持續改善，資源利用效果不斷提升。硫的捕集率達到99.97%以上，水的循環利用率穩定在97.1%以上，尾氣二氧化硫濃度、廢水污染物含量等各項環保指標均優於國家標準，冶煉廢渣全部實現綜合利用。全方位達到國家頒布的《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》，徹底解決低空污染、粉塵超標等問題，實現廢水廢氣穩定達標排放，強化、固化環保理念、意識、成果，建設銅冶煉行業的樣板工廠。分獲安徽省、銅陵市“生態經濟示範基地”稱號，獲“安徽省首屆十佳環境友好企業”“環境誠信企業”等環境評價，成功闖出一條具有鮮明特徵的“綠色冶煉”發展道路。
作爲銅陵有色冶煉版塊創新發展的主要試點企業之一，又兼具合資企業這一特殊屬性，金隆公司客觀上更有利於形成新的體制和運作機制。首先，形成了一套與財務會計相互依存的管理會計核算體系，集預算編制、計劃制訂、經濟活動分析、組織績效考核等生產經營職能管理於一身。覆蓋從行政到生產、從科研開發到人力資源、從安全環保到輔助生產等各個領域，全員參與、全過程控制，從空間到時間實行全方位調控。在原料採購、消耗及成本上做到科學定量，在各項成本大幅降低的同進，挖掘設備和人力潛能，在“一升一降”中實現企業利潤最大化，預算管理準確性逐年提高。其次，在生產組織過程中，取消傳統的生產調度體系，採用橫向聯合爲主的“工序服從法”，每道工序均對上下遊工序負責，互爲龍頭互爲龍尾，形成相互依存的“生產鏈”。第三，嚴格實施安全標準化的管理模式，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網絡，實施有效監管；嚴格特種設備管理和消防管理，強化風險隱患整改與過程管理，規範危險廢物管理。
22年來，金隆公司通過行之有效的挖潛、創新、改造，實現了主產品產能從10萬噸到45萬噸的跨越，累計生產陰極銅676萬噸、硫酸1833萬噸、銷售收入3124億元、出口創匯30.8億美元、上繳稅金334億元。獲評“中國納稅500強”“安徽省先進集體”“中國外商投資優秀企業”等榮譽稱號。
銅官巍巍，長江滔滔。成就代表過去，未來重任在肩。金隆公司將固化發展成果，深挖內部潛力，高效整合資源，實現從規模發展到提質發展轉型，加速推進信息化、集約化經營等系列舉措，爲打造國際一流銅業企業不懈努力、奮勇向前。
