這裏，是中國最具發展活力的長江三角洲經濟帶；這裏，是全國文明城市發源地、連續多年位居全國百強縣前三甲——江蘇張家港。在長三角腹地——江蘇揚子江國際冶金工業園，巍然屹立着一座現代化的銅精煉工廠，就像一顆璀璨的明珠鑲嵌在揚子江畔！這就是張家港聯合銅業有限公司！
風雨兼程二十三載，砥礪奮進鑄輝煌。20多年來，張家港聯合銅業公司沐浴着改革開放的春風，依託銅陵有色集團公司，挺立於長三角經濟圈前沿陣地，從1996年4月一期電解工程基建開始，先後進行二期、三期、四期改擴建重點工程，到2007年6月18日五期電解建成投產，再到現在的新增10萬噸PC電解，使電解銅生產能力由投產之初的1.5萬噸增加到30萬噸；銷售收入從幾億元躍升至超一百五十億元，着力打造指標先進、成本領先、管理卓越、綠色環保的現代化銅精煉工廠，成爲銅陵有色在長三角地區重要的銅精煉基地!
砥礪奮進創業艱
1996年，第一批離開銅陵銅陵抵達張家港銅業公司的“開朝元老”，站在這個全新的零起點，開始了一場艱苦卓絕的創業之旅。
那時的張家港所在的蘇南地區正掀起一場改革發展的大潮，到處呈現出一派蓬勃發展、蓄勢待發的景象。而初到這裏的創業者面對的卻是一片蕭瑟荒蕪的蘆葦灘。
開弓沒有回頭箭。“既然來了，就要像守着孩子、護着孩子一樣守護着自己的企業；既然來了，就要在這片廣袤的熱土幹出一番事業。”
創業的困難與艱辛，只有企業的領導層和決策層深有體會。張家港聯合銅業有限公司的領導者們，深知自己肩負千斤擔，也深知企業要發展，關鍵靠的就是他們和全體幹部職工的共同努力。俗話說：“軍無士氣必然要吃敗仗”。爲此，企業領導千方百計地鼓舞職工們的士氣，提出了“銅業是我家，發展靠大家”的口號。同一個心聲，讓創業者心凝力聚。當時，張家港聯合銅業公司正處於工程基建期，他們顧不上洗去滿身徵塵，就馬上加入了基建的勞動大軍。白天，他們踏遍施工工地、研究施工圖紙、監督施工質量、召開工程例會、實施現場辦公。夜晚，他們在工棚中抒寫創業的精誠。安排施工計劃、推敲疑難問題、提出變更意見、制定解決方案，個個忙得不亦樂乎。困了就打一個盹，餓了就扒上幾口飯，渴了就喝上幾口水，熱了就衝個澡。幹部職工吃住在一起，摸爬滾打在一起，即使熱浪逼人、蚊蟲叮擾，所有人都不曾有過半句怨言。
1996年8月、12月，公司分別在張家港和銅陵新招了兩批約300餘人的合同制工人，並送到金昌冶煉廠和蕪湖冶煉廠實習，成爲公司第一批骨幹員工。1997年春節，公司管理層和一線員工都收起回家過年的打算，繼續在工地上譜寫新篇。
1997年初，基建工地上捷報頻傳：3月，煤庫竣工；4月，鍋爐房、電銅打包間竣工；5月，電解一期工程、空壓機房、淨化站、重油庫、水泵房竣工；6月，陽極爐及配套工程竣工，一期年產15000噸電解銅的生產線全部竣工。
條件成熟，公司果斷地向董事會建議盡快啓動一期工程的試生產，以確保完成銅陵有色集團公司下達的年產5000噸電銅生產計劃。得到首肯後，試生產的工作拉開帷幕。在銅陵和蕪湖實習的新工人立即召回着手試生產前期準備工作。6月3日，10KV電源接通進行單體試車；15日，1號、2號鍋爐相繼點火。
1997年6月28日，陽極爐點火烤爐儀式正式舉行。早上8點，時任張家港銅業公司經理的高方勝將燃燒的火把投進了陽極爐中，熊熊火焰驟然升起，標志着一期工程試生產就此拉開帷幕。
6月29日，第一批224.47噸粗銅由銅陵有色一冶運至三幹河專用碼頭；7月7日，1號陽極爐投料；7月8日，陽極爐車間順利產出第一爐37.24噸陽極銅，合格率達95%。8月7日，電解車間順利產出第一批55.44噸電解銅，次日又順利產出第二批55.44噸電解銅，一時間引來了港城各大新聞媒體的競相報道。截至1997年底，公司一期工程共生產合格電銅6000餘噸，優質品率達到97%。
從建廠伊始，公司電銅產量一月一小步，一年一大步。產量不斷增長，指標日益創新。1999年，公司電銅產量達到3.8萬噸，實現工業產值8億元。2000年產量達4.2萬噸，產值增加到11億元。2001年春節剛過，經過工程技術人員的多次論證，一場技改大戰全面鋪開。將原來的電銅由77cm加長至90cm。板面外觀明顯增大，年產量可增加1萬餘噸。2002年9月，他們又將90cm板面增加到100cm，產量再次增加到近１萬噸。由於銅板兩次加長使公司生產能力達到了10萬噸規模。這一重大舉措，爲壯大企業規模和提升競爭優勢埋下了深遠的伏筆。從1999年到2005年，短短8年時間，電解系統從二期到四期工程擴建，僅投資8000餘萬元，使電銅生產能力由1.5萬噸增加到15萬噸/年。產值不到5個億增加到近35億元。可以說，當時張家港聯合銅業公司15萬噸的電銅產能，有5萬噸是通過挖潛技改增加的，創造了行業內佔地面積最少、技改投資最少、工程建設最快、畝均產值最高、人均勞動生產率最高的“銅業神話”！
銳意改革抓創新
1999年初，公司3萬噸電銅工程通過全面驗收。管理層無暇喝慶功酒，而是在公司展開了企業體制與模式選擇的研討。當時正處於國企改革的攻堅時期，國企、私企、外企的發展模式各有千秋，在集團和公司內部也有不同的聲音。審時度勢後，公司領導班子果斷提出：“一、老路不能走，死胡同不能鑽，國有企業陳舊模式不能照搬照抄；二、兒子自己養，蘇南模式不能100%移植，怎麼遊泳還要自己學；三、不能把簡單的事搞復雜，穿什麼樣的鞋，只有腳趾頭最清楚，走什麼樣的路，選什麼樣的機制，公司領導幹部應該最清楚。”
以這種“敢爲天下先”的精神爲依託，張家港聯合銅業公司創造性地提出了“蘋果樹結梨子”的轉基因嫁接理論。管理層決定，以集團公司幾十年積澱下來的企業文化和管理經驗爲依託，剔除國有企業陳舊的條條框框，靈活嫁接以用人機制和收入分配制度爲核心內容的蘇南沿海先進企業管理模式，推動實現內部的管理基因革命。管理層將公司視作企業改革發展的“試驗田”，精耕細作、科學管理，力爭闖出一條適合國有企業振興發展的新路子。
針對員工當時思想固化、國有企業意識頑化等心理狀態，管理層深入開展思想工作，教育員工“離家創業，就要像模像樣，不能抱着老黃歷過舊日子。改革的陣痛必然要承受，寧願吃上市場飯，也不能再喝計劃奶。沒有創新，企業必然走向衰亡，改革的目的是維護大家長遠的利益”。公司堅決摒棄國有企業“制度寫得好、牆上貼得高、執行腦後拋”的弊病，高舉企業機制創新這把利劍，劈斷了發展之路的荊棘。在用工機制上，打破國有企業身份局限，全公司實行全民工、集體工、合同工、聘用工混合用工形式，讓全體員工在同一起跑線上競爭，憑本事吃飯，憑貢獻取酬；在分配機制上，企業將不同身份、不同學歷、不同資歷的員工檔案封存起來，唯一執行“以崗定薪，以職定薪，以績定薪”的工資制度，將個人總額的70%作爲效益工資，與員工績效掛鉤，拉開收入檔次，形成內部競爭激勵機制。
公司管理體制的改革與創新，充分體現了聯合銅業管理層和創業者的智慧遠略、激情和勇氣。公司採用市場機制+專業化工廠的運作模式；將國有企業優秀的的管理經驗與民營企業靈活的管理機制有機結合，探索實施半軍事化工廠紀律管理，建立起一套全新的經營管理模式。輔助生產專業化、經營管理市場化在公司得到成功運用。正是這種具有前瞻性的發展意識和堅忍不拔的奮鬥精神，使聯合銅業從周期性的國際銅價持續下滑的困境中崛起，成爲集團公司長三角地區的經濟“風向標”和“橋頭堡”，在同行業企業大起大落中始終立於不敗之地，並通過技術創新、管理創新、模式創新，使聯合銅業走上了滾動發展和持續發展之路。
質量爲本拓市場
企業的成功背後，關鍵是看產品能否立於市場不敗之地。這是張家港市聯合銅業公司全體幹部員工的共識。自1997年公司投產以來，該公司就精心打造質量的王牌，堅持走質量興企之路，始終把質量視作企業的發展根本，並狠抓產品的品質和服務質量。信譽是企業搏擊市場的利劍，質量則是信譽的最根本的保證，一個企業如果沒有合格的產品，最終注定要失去市場。爲此，他們不斷加大技改投入，強化設備管理和更新，大力改善工藝裝備水平，提高生產能力，深入推進科技進步，在取得ISO－9001和ISO－14001質量、環境管理體系認證的基礎上，堅持對傳統工藝的改造提升和生產經營並舉的方針，堅持產研聯合，推動了企業升級和結構調整的關鍵技術和深加工的研究，不斷提高技術創新水平。1997年該公司主導產品在上海期貨交易所成功注冊；1999年，企業就順利通過ISO－9002質量體系認證。
爲完善內部質量管理體系，該公司一方面做好全員貫標培訓，着力做好程序文件的受控、編寫等工作；另一方面牢固樹立品牌意識，廣開銷售渠道，在認真分析國際國內銅產品的生產與消費現狀基礎上，洞察先機、精心下活了營銷三步棋：即：第一步是積極開拓新的原料渠道，形成全國性原料供應網絡，利用自營進出口權，做好廢雜銅進口業務，提高加工企業的生存力；第二步是立足江浙滬銅產品市場，強力輻射周邊及華北市場；第三步是與國外貿易商開展貿易代理業務，探索貿易代理和電銅出口業務。1997年11月28日，公司的電解銅產品送往上海金屬交易所檢驗。化學成份、外觀質量均符合優質銅標準。12月26日，上海金屬交易所專門發文批復，允許以“銅鼎”牌商標在該所交割。同年底，公司電銅產品得到韓國LG電子公司的青睞，實現了1000噸優質電銅產品的對韓出口。
與此同時，公司大力強化質量管理，以嚴格的管理來促進產品質量的優質。公司一方面深入實施目標管理，建立質計量信息管理系統，全面啓動操作標準化、辦公自動化，管理規範化，認真按標準組織生產，嚴格按管理標準和制度健全質量體系，落實質量責任制；另一方面抓好物資採購、生產過程、產品銷售及售後服務等全過程的質量檢查與監督，嚴格執行質量考核與獎懲辦法，認真抓好對全體員工進行質量意識和質量法規的再培訓，制定質量責任追究制，嚴把道道工序關，使全體員工的質量意識逐步提高，公司上下形成了“質量是企業生命”的共同理念。
張家港聯合銅業公司作爲原料和銷售兩頭在外的企業，市場就是企業的生命線。聯合銅業人始終本着誠實、守信、重譽的原則，先朋友後生意。不論窮山惡水，不論老少邊陲，只要有銅的地方都留下聯合銅業人的足跡，都留下他們真誠的話語。針對公司產業鏈不完善的現狀，聯合銅業人牢固樹立市場意識和憂患意識，大力實施原料戰略，在電銅產能不斷提升的形勢下，走遍祖國的千山萬水，先後調研了四川康西、廣西百色、內蒙古以及非洲剛果等原料市場。最終，在廣西百色、新疆哈巴河建立了相對穩定的原料基地；在營銷策略上，公司始終貫徹實施“抓大不放小”的營銷理念，着力構建“大客戶羣”格局，形成相對穩定的營銷網絡。可以說，只要是有銅的地方，只要是用銅的地方，人人都知道張家港聯合銅業。
綠色發展促轉型
創業難，守業更難。隨着國家對有色金屬行業轉型升級的加快，聯合銅業在加快企業環保技改升級、推動企業技術進步的同時，提出了“打造現代化銅精煉工廠，再造一個聯合銅業”的發展目標。2013年4月，隨着新增10萬噸PC電解工程項目正式開工建設，聯合銅業由生產粗放型向集約環保型轉變，由加工貿易型向資源綜合利用型轉變，由生產規模型向綜合效益型轉變。經過近兩年的緊張建設施工和設備安裝，2014年11月16日，精煉搖爐打通生產工藝流程，順利產出第一批合格陽極板；2015年4月17日，精煉搖爐和PC電解系統聯動試車成功，並產出第一批PC電解銅，使聯合銅業的電銅產能達到30萬噸，標志着聯合銅業進入到一個嶄新的發展階段。
近年來，面對社會對企業生態文明建設要求的不斷提高，聯合銅業全面打響了“綠色環保”攻堅戰，加大環保綜合治理、環保升級技改力度，大力推行清潔能源，牢固樹立循環經濟發展理念，採取以新帶老措施，結合廢雜銅再生綜合利用項目建設，果斷廢除4臺燃煤鍋爐，將生產供熱系統改由沙洲電力公司餘熱供汽。
“工欲善其事，必先利其器”。從2014年開始，張家港聯合銅業公司不斷加大對節能減排科技攻關的力度。通過對陽極爐爐體結構進行優化，將原先的兩臺陽極爐合並爲一臺，單爐和日產量較改造前都提升一倍以上。同時，該公司與徐州燃控合作成功開發出國內首家重油全氧燃燒工藝，重油單耗由過去的每噸銅77千克左右下降到每噸銅34千克左右。陽極爐全氧燃燒工藝改造獲得國家實用性新型專利成果。新投入運行的陽極爐燃燒閥組均全部採用DCS控制系統，陽極爐煙氣、氧氣均實現在線控制，提高了陽極爐工藝技術和自動化控制水平，不僅現場環境和環保效果大幅改善，而且崗位員工減少三分之一以上，勞動效率大大提高。
“大力推進能效提升，加快實現節約發展”是《工業綠色發展規劃（2016-2020年）》十大重點任務之首，也是構建節能長效機制的一項重要措施。該公司狠抓能源體系建設，制定和完善了能效對標管理辦法，對主體運行設備實施在線監測，並進行單系統、單爐次考核，集成化管控，實現了科學用能的精細化管理。進一步加強能源管控中心建設，對能源輸送、生產和應用等控制系統進行升級改造，充分發揮能源中心的電力、動力等專業調度臺作用，使生產過程中的能源消耗進行實時管控分析，真正做到摸得清、管得住、降得下。充分發揮技術改造的優勢，不斷改善陽極爐的能效，使綜合能耗指標在同行業處於領先水平，爲蘇州市“能效之星”三星級企業，並成爲全國8家工業能效促進示範企業之一。
2017年1月1日，隨着該公司大煙囪的果斷拆除和脫硫塔的成功運行，企業破繭成蝶，涅槃重生，不僅表現出企業“壯士斷腕”的氣概和魄力，更代表着該公司一個傳統時代的過去，昭示着一個嶄新時代的到來，使企業在加快轉型升級的進程中實現了華麗轉身。
十二五以來，該公司累計投資5000多萬元，採用先進的節能環保技術裝備，加大了對廢氣、廢水和環保綜合治理的力度，實施大小技改項目100多個、環保項目30多個，先後完成了陽極爐精煉尾氣脫硫、蒸汽再壓縮技術（MVR）、500m/d廠區水資源綜合利用、3000m/d初期雨水收集池、精煉尾氣脫硫電除霧等一批在行業內技術含量較高的環保節能示範項目。公司合作開發的蒸汽再壓縮技術（MVR）替代傳統的真空蒸發技術年節約能源成本超過300萬元。此項技術在淨液工序的硫酸銅生產上的成功應用在銅冶煉行業尚屬首家。
2018年，該公司又按照張家港市大氣污染防治、實現超低排放的要求，對陽極爐實施了“重油改天然氣”升級改造，陽極爐由建廠之初粗放的插樹還原、到發展中期的煤粉還原、再到後期的重油全氧燃燒，直至使用清潔能源天燃氣替代高污染燃料重油，在張家港市率先實現了工業爐（窯）燃料的淘汰更新，於2019年9月底完成了三臺陽極爐的“油改氣”環保升級改造，全面進入使用清潔能源時代。與此同時，該公司按照打造現代化銅精煉工廠的總體目標，對新老廠區統一規劃，整體布局，用新項目帶動老系統環保技改升級，推動傳統裝備技術進步，實現新老系統一體化發展，加快企業全面轉型。通過對廠區循環水系統進行改造，廠區生產水和生活水實現了閉路循環，水循環利用率達到97%以上，實現污水“零排放”。公司成爲國家工信部第三批符合銅、鉛、鋅行業準入規範條件企業和有色冶煉安全標準化二級企業，能源體系建設成爲國內同行業企業的標杆。
黨建引領促發展
張家港聯合銅業公司作爲集團公司在長三角地區的外埠企業，公司黨委在繼承和發揚國有企業黨建工作傳統優勢的同時，借鑑長三角地區企業黨建工作新模式，積極探索符合公司自身特色的黨建工作創新體系，堅持不懈地推進公司黨建工作創新。把管理變革作爲企業發展的活力之源，將黨的領導融入到企業管理方方面面，充分發揮公司黨委把方向、管大局、保落實的作用，在持續改進、精益求精中追求卓越，建廠以來，公司黨委秉承“人盡其才，百事俱舉”的理念，公司致力於爲員工提供更穩定、更廣闊的發展平臺。通過豐富職工的業餘文化生活，來加強人與人之間的聯系，提高職工的道德情操；通過樹立“有爲才有位”的進取精神，以及建立按崗取酬、按責取酬、按技取酬和獎懲分明的制度，使職工的利益與企業的興衰緊緊聯系在了一起，員工的權益得到充分保障，使聯合銅業成爲員工全面發展的平臺，展示才華的舞臺，積極營造團結、和諧、溫馨、友愛的企業環境。公司連續多年被江蘇省、蘇州市和張家港市政府授予“和諧勞動關系示範企業”稱號。2017年5月，公司員工丁俊苗榮登“中國好人榜”，成爲銅陵有色獲得第一位“中國好人”稱號。
公司黨委堅持以“黨員先鋒崗”、“黨員責任區”爲載體，大力開展“雙培雙帶”，把技術骨幹培養成黨員，把黨員培養成技術骨幹。引導廣大黨員把身份亮出來、把貢獻比起來、把先鋒形象樹起來，黨建“網格化管理”成爲集團公司二級黨委有影響力的黨建品牌，切實把創先爭優熱情轉化爲推動科學發展的實際成效。深入推進學習型企業創建和標準化班組創建活動，堅持開展技術比武，大力推行首席工人制。廣泛開展班組長“公推直選”工作，不斷提升員工隊伍工作技能，持續開展合理化建議、技術改造等活動，進一步激發企業的內在活力。通過以公司先進水平或最好水平作爲標杆，明確對標內容和考核評價標準，通過設標、追標、達標、樹標全面提升企業管理水平和經營質量。通過與行業先進企業進行對標，趕超先進。公司積極組織車間主任、專業技術人員和生產骨幹分批去學習同行業先進經驗和管理方法，經濟技術指標均優於同行業先進水平。王慶輪同志被張家港市總工會命名爲“勞模創新工作室”。
公司將以科學發展觀爲指導，堅持走新型工業化發展道路，大力發展循環經濟，積極推進傳統裝備機械化、自動化、智能化升級改造，延伸產業鏈，依託充滿發展活力的長三角經濟圈，努力拓展新的發展空間，以昂揚向上的精神風貌和團結奮進的嶄新姿態，向“世界先進、行業一流”的現代化銅精煉企業闊步邁進。（楊學文）
