中鋁洛陽銅加工公司管棒廠退火班組肩負着氨分解帶純化裝置等3套設備管理，3臺成品退火爐的退火以及2個有着重大危險源點的液氨儲罐的安全生產與維護保養工作。復雜的設備結構與操作流程，更凸顯高危作業的退火班組工作的重要意義。退火班以認真負責的態度、標準化管理以及勇於創新實踐的精神，爲公司生產築牢了安全防線。
對危險說“NO”
該退火班由13人組成，實行三班倒，上崗前，他們都通過了壓力容器、壓力管道安全操作資質，地操安全操作資質，退火操作安全資質的考核。班組長李偉民介紹說，我們的工作就是爲生產保駕護航，對危險說“NO”。
對於如何做好安全工作，退火班有着自己的管理思路。日常工作中，他們提出了安全口號：“事故不難防，重在守規章”，出色完成安全生產、職業健康、現場定制定位管理，嚴格落實各項規章制度。同時，實行組織安全操作培訓、每日班前會、周會、收聽“早安中鋁”、建立安全活動園地等多點開花的方式強化安全管理，固化安全行爲，梳理隱患排查情況，提出並落實整改一系列安全措施。該班組嚴格遵守中鋁集團安全“十條禁令”，圍繞工作重點，加強巡檢，加氫間原來規定每兩小時一次巡檢，爲增強安全系數，該班組做到了時時檢查，並做好安全工作記錄，緊繃安全防線，同時，做好在冊監控。根據高危作業類別，做好嚴格審批，輥底爐檢查屬於二級危險作業，實施作業前，需經過作業負責人、安全管理員等多級審批，嚴格操作規程，將安全革命進行到底。採訪過程中，李偉民多次說道：“如果能把日常巡檢做到位，就能防患於未然。”在班組的齊心協力下，該班組於2012年至2015年連續4年榮獲公司安全零事故班組稱號。
標準化管理多管齊下
在生產中，退火班嚴格執行標準化操作流程，做到了全過程標準化管理。每天每名員工上崗前首要任務便是檢查是否規範穿戴個人防護用品，杜絕“三違”出現。在操作過程中，班組充分利用液氨遠程監控系統，對操作室、車間、調度室三點實施監控，對液氨壓力、液位、溫度、泄漏情況實行遠程控制，發現問題能夠做到及時處理，避免發生重大危險源較大事故。完成基本工作後，班組組員自覺清理工作現場，使衛生及物料擺放等井然有序。通過不斷改善，建立安全幹淨的工作環境。同時，爲將工作做得更細致，該班組精心制定了現場區域管理辦法，實行責任包幹治理，明確劃分區域責任人，極大地提高了工作效率與質量。
創新激發無限活力
做好安全生產工作之餘，班長帶領組員開展創新活動，“規定是死的，人是活的”這句話常掛在李偉民的嘴邊，組員們充分發揮聰明才智，想出了多個“金點子”，並應用到工作中。運用運營轉型的專業知識，在班組教育培訓過程中對操作難點制作單點教程，使職工操作更容易上手，在操作中進一步符合相關標準、規範的要求，提高了預警能力及系統的整體安全性。
退火班每年將液氨應急演練採用桌面演練與實戰演練交叉進行，不斷提高應急管理能力，實現虛擬與實踐合二爲一、互爲補充，通過實戰演練，檢驗液氨泄漏安全事故專項應急預案及相關單位現場處置方案的適宜性，查找進而完善各級應急預案中存在的問題，提高應急預案的實用性和可操作性以及對應急預案的熟練程度。此外，該班組還對工作現場實行目視化管理，通過顏色標識、限位指示、對安全區域、警戒區域予以標注。
多年來，退火班始終保持排查隱患整改完成率100%、事故率爲零的紀錄。成爲管棒廠班組安全管理的一面旗幟，2017年被中鋁集團評爲“安全·幹淨”示範班組。
