在實踐中鋁“金點子”《楊氏砌築、護爐操作法》的過程中，西南銅業精煉分廠通過對砌築、工藝、護爐、材料的再創新，冶金爐窯關鍵位置壽命進一步提升，冶金爐窯壽命創歷史水平。其中，100噸4#轉爐大修爐壽從1027爐提高至1538爐次，達到國內領先水平；回轉式陽極爐大修爐壽從572爐提高到1215爐次，達到國內先進。
精煉分廠是西南銅業銅冶煉工藝的中間環節，冶金爐窯壽命直接影響着分廠生產組織的順利運行及成本控制。兩年來，該分廠以西南銅業“全面創一流”爲契機，準確把握並運用中鋁“十個工作法”中的精準管理法，積極推行在冶金爐窯拆除、砌築、護爐中的標準化操作。
“沒有標準化作業，就不可能有精益管理，也不可能降本增效，我們必須盡快構建冶金爐窯相關的標準化體系。”這是中鋁“金點子”《楊氏砌築、護爐操作法》的建議人楊文傑經常說的一段話。也正是他率隊用了一頁又一頁的稿紙，反復梳理並提煉出一整套冶金爐窯拆除、砌築、護爐及操作法，因其實用、可操作、標準、易掌握，“楊氏砌築、護爐操作法”被中鋁集團公司評爲2017—2018年度“金點子”。
2018年以來，精煉分廠將國內銅行業最優爐壽作爲奮鬥目標，開展了“比自己最優、比行業一流”的冶金爐窯壽命對標工作，用對標促創新，豐富完善了《楊氏砌築、護爐操作法》，用創新提高爐窯壽命。面對耐火材料價格成倍數增長等挑戰，開展了五項針對爐窯關鍵位置壽命提升的技術創新項目。
2019年9月11日，精煉分廠自主研發的全自動捅風眼機、轉爐爐口一體化澆鑄兩項技術同時投入使用，進一步提升了轉爐風眼區及爐口壽命，至今運行穩定。這兩項技術的成功實踐，大大降低了每年修爐、築爐的耐材費用，外委施工費用及燃輔料費用，可節約費用428萬元。目前，這兩項技術已獲得專利。
2019年，精煉分廠承擔完成了中鋁集團啓明星項目“冶金爐窯關鍵位置砌築優化技術研究應用”。兩年來，分廠通過開展“淬金點、學金點、用金點”的冶金爐窯築爐工技能大賽、轉爐工技能比武大賽，實現了中鋁“金點子”的再豐富及智慧共享。同時，分廠全面實施冶金爐窯護爐、砌築方式、耐材合作研發、人員素質能力提升改善計劃，夯實了精益管理的基礎。先後培養高級技師2名、技師4名、築爐骨幹6名。
