爲了解決以往系統停開車造成的大範圍工藝波動，電解廠借鑑現有生產系統低電流的生產經驗，首次將低電流、長周期運行模式投運到種板系統的生產實踐中。
雖然系統開車前必須提前三天加入生產藥劑底膠，但是仍舊無法掌控潛在的工藝波動風險。爲了防範風險，實現系統平穩過渡，電解廠組織人員從技術層面展開了深入討論，在綜合評判系統風險和生產系統取得成功的實際案例，決定將種板系統電流降低爲原來的三分之一，生產周期延長至原來的三倍，即現在是一天一批始極片，經過調整後3天出一批始極片。關鍵的技術難度在於生產添加劑的調整以及電化學溶解率與給定電流的匹配，這些因素都決定着始極片的成張率及韌性。
實驗一開始就取得了良好的收效，技術人員確認始極片表面和高電流工況下一樣光滑，呈現鏡面效果,並且反復對折不斷裂，達到了始極片生產質量要求，驗證了低電流運行在種板系統同樣可行。
種板系統採用低電流、長周期模式運行，不僅僅是電解廠首次實踐應用，也標志着工藝技術的日趨成熟和思維模式的創新。
