今年以來，白銀有色集團股份有限公司銅業公司圍繞新系統轉爐、陽極爐生產，堅持以平穩、效益爲中心，從落實管理措施入手，堅持優化工藝生產、強化組織協調、嚴抓崗位操作，實現了穩定、均衡、持續、高效的生產局面，一季度陽極銅超產3431噸。
日前，記者來到銅業公司精煉車間，在轉爐爐前操作室，該車間主任、工藝技術員、爐長正對爐前操作風量、溫度等指標進行實時監控，並根據造渣期、還原期生產過程，及時調整指標參數，爲爐前重點崗位規範操作，優化渣含銅關鍵指標進行科學指導。
自去年新系統投入運行以來，精煉車間積極推行精細化操作，在合理配置整個精煉工序操作計劃的基礎上，依託轉爐冶金計算，強化轉爐標準化操作，讓轉爐操作更規範更科學，不僅縮短了爐時，也提高了轉爐爐前操作工的操作水平。精煉車間主任馬學平向記者介紹：“精煉車間首先制定好轉爐的作業計劃，轉爐班長和閃速爐班長及時溝通，每個小時、什麼時間需要放多少包冰銅，把放滿的冰銅及時進到轉爐裏，這樣減少冷料的產出。第二個就是轉爐這一塊經過合理的冶金計算，熱平衡計算，根據每包冰銅的重量、冰銅品位和入爐的冰銅料，計算好石英的加入量，根據轉爐的熱平衡，合理加入石英，加入冷料，這樣確保了轉爐的操作，使轉爐能夠保證順暢的運行。
爲加強重點崗位工藝管理，該車間定期組織工藝檢查，在做好轉爐風量、石英加入量、精煉爐天然氣環氧比等操作參數檢測工作的同時，積極與自動化、供電以及相關部室溝通聯系，通過工程技術人員反復檢測試驗，摸索出了轉爐吹煉風量在不同周期的最佳風量參數，形成了一套切實可行、科學合理、效果顯著的操作程序和動作標準，並成功對轉爐吹煉風量控制系統進行了改造，實現了對吹煉風量靠壓力、溫度雙控制的技術要求，不僅可以根據實際情況調節操作參數，指導生產，而且有效縮短了吹煉爐時，取得了顯著的節能效果。尤其自新系統運行以來，針對系統內影響生產的設備設施問題，積極開展攻關改造，不僅解決了制約生產瓶頸的難題，而且保障了生產的正常平穩運行。
精煉車間副主任王魯博告訴記者：“車間在試生產過程中，發現殘極加料機因設計使用的材料較爲單薄，導致生產過程中，對中裝置無法正常使用，車間對殘極加料機進行了加固處理，此舉保障了設備正常運轉的同時，提高了送風時率，對提高產量有突出貢獻。同時對鍾罩閥也進行了改造，在轉爐開停風過程中實現了自動控制，減少了冷風進入制酸系統，對低空污染的控制有較好的效果。”
在優化工藝生產的同時，精煉車間還把降低工序成本作爲車間的一項重大任務進行攻關，針對天然氣的消耗情況，該車間從整個工序查找根本原因入手，從優化工藝參數、溫度控制等方面着手。通過不斷的摸索，總結出了一套較爲完善的制度和操作方法，有效降低了天然氣消耗。據馬學平介紹，在陽極爐氧化期、還原期和保溫期，精煉車間採用不同的調整天然氣的方式，確保天然氣單耗噸銅，天然氣在25立方之內。
此外，精煉車間還通過持續優化陽極爐操作標準，控制陽極爐出銅溫度，優化十八模出銅準備工作，出銅前烘烤陽極模等措施，使陽極板的物理外觀由原來的一次上架率89%，提高到現在的97.14%。
