去年以來，安徽銅陵有色銅冠有色池州公司緊緊圍繞生產中的難題及降本增效、綜合回收等方面持續開展科技創新和研究工作，取得較大成效。
加強“高鎘低鋅物料”綜合回收利用研究，有效處理10萬噸鋅系統生產以來積壓的約2000噸高鎘低鋅物料，可產出鎘團490噸、硫酸鋅溶液240噸，增加收益約100多萬元。
對銅鎘渣處理流程進行優化攻關。目前海綿鎘已成功實現了壓團，鎘團含鋅約5%，在技術未得到攻關前，海綿鎘含鋅約30%。海綿鎘數量由原來每年約1300噸降低到攻關後的每年500噸，每年可回收有效金屬鋅350噸，提高回收率近0.33%。
將“在線銅渣脫氯”技術成功運用於生產。利用該課題的研發成果，實現鋅浮渣細灰（年約2000噸、含鋅75%）全部搭入到焙燒爐處理，增加效益近500萬元。
成功運用新型除鈷劑。經過近一年的運行，鋅粉單耗同比每噸鋅下降20千克,鋅系統鋅粉消耗量由原來每年約7000噸減少到每年約4800噸。
創新和優化電解鉛操作模式。該操作模式的運用，使噸鉛天然氣消耗由預算的38立方米大幅下降至30立方米，按電鉛產量7.5萬噸計算，年天然氣消耗量可由原來的285萬立方米降低到225萬立方米，全年可節約天然氣60萬立方米。
通過研究與攻關，提高焙燒爐牀能力。目前已由原來的每天1平方米5.7噸提升至每天1平方米7.2噸，按年作業天數330天、95%開車率、鋅砂平均含鋅50%計算，鋅系統焙燒產能可提高到每年12.3萬噸,同口徑計算的原焙燒產能爲每年9.7萬噸，解決了10萬噸鋅增產後的工序不配套問題。
