5月15日，冶煉廠紫雜銅車間採用溜槽澆鑄法成功澆鑄出了陽極銅銅模。標志着該廠陽極銅澆鑄生產用模具邁開了了自給自足，降低生產成本的關鍵一步。
近年來，隨着該廠產能的不斷提升，陽極銅產量急劇增加，導致澆鑄陽極銅鋼模消耗增大，備件成本上升。由於鋼模需要外購，陽極銅澆鑄生產受到鋼模供應的影響。經調查了解目前澆鑄陽極板主要使用模具爲銅模和鋼模兩種，根據銅冶煉行業的使用經驗，自制銅模比外購鋼模成本上更節約。今年，該廠陽極板鋼模改銅模攻關被公司列爲重點科技攻關項目之一。
爲保證銅模順利產出，該廠成立了陽極板鋼模改銅模攻關團隊。他們綜合考慮安全、運行成本、操作可行性等，查閱資料、細心鑽研、羣策羣力，決定採用溜槽澆鑄法完成銅模澆鑄，並根據這一操作方法完成了相關方案設計。根據設計方案，該廠5月初完成了相關設備設施的設計、改造、安裝、調試等工作，並組織操作工進行現場澆鑄模擬演練。
當天澆鑄過程中，職工按照操作方案，一次性成功產出合格的銅模。根據同行業測算，銅模比鋼模噸銅成本節約60%~70%，使用壽命同比提升一倍以上。銅模降溫效果好，陽極銅澆鑄過程中降低了對冷卻水的需求。銅模壽命到期後回爐重鑄，循環利用。該廠實現了銅模自給自足，保證了生產工藝需求，還節約了生產成本，一舉多得。（魯方昆 袁輔平）
