德銅與北京礦冶研究院共同研發的半自磨機“先控軟件”（一期），於2016年8月投入使用，經過一年半時間的流程考察、設備安裝、數據收集，日前，半自磨整個系統優化的“先控軟件”（二期）投入試運行，標志着德銅半自磨生產作業逐步進入智能化。
在二期“先控軟件”未投入前，球磨機工藝參數由各班中控工憑經驗分析判斷，據此操作控制生產流程。員工的經驗差異和操作技能的高低，往往帶來生產指標的差異。操作反應不及時，還會帶來循環負荷不平衡的問題和設備安全隱患。
“現在砂泵轉速、旋流器壓力、用水量、濃細度等等工藝參數都是全過程自動調整和控制，以往，我們分分秒秒都要盯着這個紅紅綠綠的顯示屏，時刻繃緊安全操作這根炫，生怕一不小心什麼地方就出現問題。由於注意力高度集中，一個班下來累得暈頭轉向。“先控軟件”投入運行後，我們操作起來輕鬆多了，除了設備開停或臨時出現狀況斷開‘先控’控制，其餘幾乎不需要我們操作了，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，確保了設備運行安全。”中控工楊建榮高興地說。
二期“先控軟件”主要以球磨機循環負荷和濃細度爲核心，在一期半自磨“先控軟件”的基礎上，新增和完善了大量詳細的工藝流程參數、設備運行參數，以及生產技術和管理數據，又從生產基礎數據入手，結合現場操作人員對生產設備和流程的豐富經驗等對參數進行系統分析和跟蹤完善，同時根據給料的礦性、礦量，水量、旋流器壓力等進行全自動調整，最後將濃細度、負200目、正80目等控制在正常範圍內。
據了解，德銅二期“先控軟件”分半自磨機控制、球磨機控制、半自磨機+球磨機控制。生產過程中，一旦單個控制系統出現問題，可以及時切換到其他控制模式，進行獨立操作。當半自磨機和球磨機同時使用“先控軟件”，控制系統就將各個獨立的、局部的控制單元全部串聯起來，成爲一個整體。系統將根據設備安全、工藝參數、經濟指標等設定，動態形成一連串反應，以平衡循環負荷，簡化流程，優化生產，降低生產單耗，將實現半自磨系統全流程智能化，爲設備安全穩定高效運行提供保證。
據半自磨工段生產副段長陳建文介紹，由於半自磨原礦來自銅廠和富家塢兩個不同的採區，礦石性質更爲復雜多變，在確保產品合格率的情況下，發揮半自磨產能的最大化，全流程智能“先控”有待進一步跟進和系統完善。目前，礦性分析儀處於緊張安裝、數據收集、模擬檢測制作階段。該設備完成各項技術參數後，將提供給料礦性資料，在第一時間更好地爲半自磨作業服務。
