極限降本 扼住命運的咽喉
西南銅業“四維度降本”紀實
我要扼住命運的咽喉，它決不能使我完全屈服”。貝多芬敢於向命運挑戰，終成一代“交響樂大咖”。西南銅業在新冠疫情帶來的後續影響下，面對上遊原料供應緊張，下遊產品消耗疲軟，刀刃向內，遵循冶煉企業價值創造之道，提出了“一切成本皆可降”，向高成本開戰。
一時間，西南銅業各基層單位掀起了一股降本風潮，降本成了員工工作期間談得最多的話題。“今天你降本了嘛？”成了最流行的口頭禪。
西南銅業在疫情下搶跑，總結出了“管理降本、操作降本、協同降本、投資降本”四個維度降本方法，並對收集的降本案例進行了初步統計。其中，管理降本、操作降本所佔比例達83%，反映出以往那種“降本就是投錢上項目”的固有觀念在悄然轉變，通過精準管理、精細操作，最大程度發揮人員、設備潛能，實現降本增效。
管理降本佔48%
管理降本主要是提高管理能力，改變一些不合理的運作方式，以降本爲出發點，用管理手段降本。管理降本的提出主要是針對幹部和骨幹，幹部、骨幹帶頭降本，員工降本的意願就更強烈了。
“降本必須身體力行，不能‘口號喊得震天響、一分成本降不了’，我作爲分廠耐火材料庫存壓降項目的主要負責人，帶領項目團隊清倉利庫，對耐材按照爐窯爐型、磚型分類擺放，同時掛牌標識，先進的磚先出庫用，最大程度消耗前期庫存，對散裝耐火磚進行加工再利用，減少浪費，實現價值化利用，打造分廠低成本競爭優勢，項目節約耐材採購費近百萬元”，全國勞模、西南銅業“築爐大王”趙有林的嫡傳弟子，精煉分廠築爐工區工區長楊文傑如是說。
管理降本案例佔48%，說明幹部、骨幹的帶動作用更加明顯，管理更加精益化，降本的路越走越寬了。
操作降本佔35%
操作降本是通過精細操作，在保證安全的前提下，充分發揮員工“手上的功夫”，實行標準化作業流程，發揮設備最大潛能，實現操作降本。
在具體實踐中，西南銅業熔煉分廠延長艾薩爐噴槍使用壽命是一個典型案例。分廠通過降低噴槍端部壓力並實行分階段控制，減少噴槍端部燒損，溫控中心按照不同的熔池高度分段控制，並增加磁性鐵分析頻次，快速、準確調整渣型，調整噴槍空氣流量降低熔體噴濺，控制鍋爐粘接。目前，噴槍平均使用壽命再突破，創造了新的記錄；艾薩爐作業率提高0.79%；艾薩爐0#柴油單耗降低，節約了燃油採購費。
中央企業勞動模範、中央企業百名傑出工匠、熔煉分廠調度室副調度長普興亮表示：“通過精細操作降本，我們從過去習以爲常的操作環節挖潛，改變粗放的操作方式，讓標準化操作成爲一線員工的共識，穩中求進、穩中快進，發揮人員、設備的最大潛能降本”。
操作降本案列佔35%，一線員工逐步嘗到了精細化操作帶來的甜頭，“省下來的錢就是創造的利潤”成爲共識。
協同降本佔9.7%
協同降本，顧名思義，就是通過各生產工序之間的相互配合，形成降本統一戰線，爲西南銅業“一切成本皆可降”做出每個部門的貢獻。
爲提高餘熱發電機作業率，西南銅業相關分廠、部門之間加強聯動。生產運行部成立了提高發電機作業率QC小組，專人跟蹤餘熱發電事項，制定餘熱發電啓停的標準化作業方案，讓發電機的啓停趨於流程化、標準化，使得整個流程更加安全、高效。同時，在生產上與各用汽單位協商溝通，切實加強對蒸汽的預知性“供”“需”平衡管理，通過現場走訪用汽單位、召開專題會議，錯峯用汽調控攻關，降低管網壓力波動，繼而達到發電機連續作業的目的。
2019年，餘熱發電作業率提高22.8%，2020年上半年，作業率較去年同期上升40%，發電量較去年同期上升41.3%。
營銷中心通過優化浮選代加工合作考核指標，回收率指標對比提升0.5%。同時，營銷中心“變坐商爲行商，改變銷售習慣帶動業績增長”，堅持“走出去”的銷售思路，2019年下半年開始，主動擴寬銷售渠道，與多家水淬渣終端客戶實施企業直籤行動，2020年上半年實現直籤終端水泥廠客戶10家，使水淬渣成爲搶手“香饃饃”。
投資降本佔6.7%
投資降本，就是通過投入資金進行技改實現降本。
西南銅業硫酸分廠硫酸轉化煙氣餘熱回收項目預算投資百萬元，通過設計優化，項目投資在預算範圍內，節約了成本和設計費用。2018年3月項目生產至今效果良好，三年即可收回投資。同時，分廠對管殼式酸冷器改進，加裝風冷式散熱片，殼體溫度降低3-4度，減少幹吸水池蒸發量，每年節約水量900立方，節約100公斤藥劑消耗。通過自主檢修和利用廢舊材料對風機冷卻水系統、風機本體進行檢修，分廠將閒置近20年的環保1#風機修復後使用，節約資金近百萬元。
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西南銅業安全環境健康部副主任王鵬程說：“今年以來，我們相繼投入了幾個環保治理項目，其中，轉爐廠房溢散煙氣新增脫硫項目已完成建設，處於試運行階段；硫酸三系列尾吸新增電除霧器項目也已處於試運行階段，效果良好；硫酸尾吸煙氣回流管建設項目處於試運行階段；現有脫硫系統增加布袋除塵器項目處於施工中”。
