經過三年艱苦的努力，6月6日14點18分，伴隨着項目竣工慶典的鞭炮和鑼鼓聲，國內高性能高精度銅合金板帶項目——凱美龍精密銅板帶生產線在河南新鄉實現全線貫通，投入生產。
據悉，凱美龍精密銅板帶項目是由德國 KME AG、金龍集團和重慶萬州經濟技術開發有限公司共同投資15億元人民幣設立的一家高新技術企業，是河南省新鄉市引進的重大外資項目及2016 年河南省A類重點計劃建設項目。該項目瞄準世界高端銅及銅合金板帶產業，主要生產國家急需的新型高強、高導、高彈、高精度、低殘餘應力的銅鎳硅、銅鉻鋯、銅鐵磷、銅鎂磷等合金大卷重銅板帶及熱浸鍍錫銅合金板帶及箔材，年產4.5萬噸。廣泛應用於汽車端子連接器、精密接插件、高端電子元器件、大規模集成電路、高密度引線框架的制造等領域，滿足了國內銅及銅合金板帶材高端市場的需求，有效提升了我國銅及銅合金板帶材產業的整體競爭力。
據介紹，凱美龍公司引進了世界先進的生產裝備和德國KME公司的工藝技術，並通過企業員工不斷的學習、摸索和技術創新，已經逐漸掌握了這一新型銅板帶生產的核心工藝，多項技術填補了國內空白。其中公司擁有立式鑄造、水平連續鑄造生產精密銅板帶的鑄軋工藝和專利技術，代表着世界合金類鑄軋的先進水平。在KME和凱美龍員工的共同努力下，立式鑄造具備生產大坯重、高性能銅合金的能力，已經生產上百噸鑄錠；水平連續鑄造已經生產青銅合金和高性能錫黃銅C42500等合金材料300多噸，單個鑄錠重量能夠達到12噸以上，領先世界合金鑄造技術水平。兩種工藝生產的鑄坯，根據合金的類型和客戶要求，經過熱軋、冷軋、熱處理、拉彎矯直、熱浸鍍錫等工藝，生產出熱浸鍍錫或不鍍錫的系列精密銅合金板帶產品，其厚度在0.078毫米到2毫米，寬度在11毫米到700毫米，熱浸鍍錫銅帶鍍層厚度可控制在1——2微米，成爲目前國內一家能夠達到此標準的企業。
記者走進寬闊明亮、幹淨整潔的生產車間，數百米寬近一公裏長的銅板帶生產線上，雄偉宏大的設備一眼望不到頭，設備旁工人們各司其職，或聚精關注產品的生產，或在操作臺電腦前觀察設備運行狀態，大家有條不紊，忙而不亂。據該公司總經理王世中介紹，爲了生產出高品質的銅板帶產品，凱美龍公司視質量如生命、視體系如標杆、視創新爲常態，從2015年8月起，公司一手抓基建，一手抓品質，先後通過了ISO9001、ISO/TS16949體系認證，IATF16949換版審核。目前正在推進IATF16949與ISO9001、ISO14001、ISO45001等體系的整合，有力的維護了顧客的信任。目前凱美龍公司已向國際知名的泰科、德爾福、歐多詩貝、富加宜、莫仕等廠家批量供貨，另外，愛普科斯、馬誇特等廠家也通過了對工廠的審核。
資料顯示，目前凱美龍公司新鄉工廠每月銷售量已超過400噸，而且增長勢頭迅猛。預計全部建成達產後，可實現銷售收入30多億元，爲促進我國銅及銅合金板帶材料產業由弱變強、技術由跟跑型向領跑型方向轉變及參與全球新一輪產業變革與競爭提供強有力的實力支撐。
