近期，銅業公司牢牢把握設備檢修後的有利時機以及28000Nm3/h制氧項目實現順利對接的大好環境，精準發力、多措並舉，穩步推進系統達產達標，扎實做好生產經營管控，七月份，盈利5066.28萬元，與預算相比增利6563.15萬元，實現了生產經營工作全面向好，業績穩中提升。
隨着年度檢修工作的結束以及28000Nm3/h制氧系統的順利投產，銅業公司緊盯全年生產經營目標，堅持眼睛向內，以問題爲導向，把三全管理、設備零故障管理，對標對表管理等一系列管理理念和管理工具持續引向深入，不斷強化過程監督與監控力度，認真策劃、科學組織，在確保生產系統平穩運行的基礎上，最大限度地挖掘生產系統潛力，穩步推進系統達產達標，扎實做好生產經營管控。
銅業公司生產管理部副主任楊立有告訴記者：“通過此次檢修，我們解決了新系統中存在的工藝、設備等瓶頸問題，實現了28000Nm3/h制氧項目順利對接，進一步聚焦產量、成本、指標等核心要素，着力提升閃速爐系統生產效率。及時制定了《銅業公司閃速爐系統產能達產達標方案》，統籌協調各生產工序及操作流程，通過嚴謹的數據測算、科學的生產組織、精準的數據指導和精細化的崗位操作，保持了新系統平穩高效的生產態勢，產量、質量、成本、能源等一系列關鍵指標也逐步向好。”
按照《銅業公司閃速爐系統產能達產達標方案》要求，銅業公司各車間搶抓檢修後有利時機，強化過程管控，細化崗位操作，優化技術指標，全力以赴推動平穩高效的生產態勢。
“進入復產以來，我們針對入廠銅精礦的實際情況，進一步進行數模計算，嚴格執行配料作業流程，強化設備“零故障”管控體系，持續放大閃速爐系統設備點檢定修試點工作成效，逐步實現了設備從故障搶修向故障預防轉變，系統作業率也穩定提升至98.50%以上。” 銅業公司熔煉車間主任 邢海濤說到。
銅業公司精煉車間主任王魯博說：“立足於閃速爐達產達標的現狀，我車間合理安排計劃，及時與上道工序溝通，做到地面不壓料，根據加料放料情況，實時調節計劃，提高送風時率的同時，縮短了爐時。爲保電解產量，我車間將現有固體料全部加入爐內，變成陽極，七月份完成檢修後，我車間陽極出銅量從每小時70噸，增加到目前每小時90噸，做到了陽極爐天然氣合理利用，降低了天然氣單耗。”
七月份，銅業公司生產經營穩步提升，與各個車間的不懈努力密切相關。硫酸車間通過持續加強對淨化、幹吸、轉化、硫酸循環水等工序的管控力度，着力加強與火法系統的溝通協調，並根據火法系統的實際生產情況及時做出工藝調整，爲閃速爐達產達標工作創造了條件；電解車間持續加強生產工藝過程控制、強化崗位標準化操作，努力提高鈦板均勻打磨質量，加強機組設備的點檢維護，嚴抓出裝槽操作，穩定裝槽質量，爲A級銅品級率目標的完成提供了保障。其他各生產車間及輔助單位在扎實做好生產經營管控工作的基礎上，全力配合閃速爐系統推進達產達標工作。同時，銅業公司採取班對班、日對日的方式，及時跟蹤冶金爐運行參數及工序結果的統計分析，通過物料配沫煤、反應塔加粒煤，調整天然氣參數等實現了在不同物料下的熱平衡，優化了冶金爐的物理化學反應；並將閃速爐學習借鑑而來的管理理念引入全生產過程，以數據反應生產並嚴格控制操作流程。
依託連續高效的生產態勢和閃速爐火法系統穩定的產能輸出，以及部分關鍵技術指標的突出表現，銅業公司生產經營各項指標正以穩步提升的態勢逐步向行業先進水平靠近。
