今年以來，銅業公司緊緊圍繞閃速爐達產達標的核心任務目標，以理念對標、作風對標、技術經濟指標對標爲切入點，堅持穩增長、穩運行、穩預期，持續夯基礎、提效能、促落實，圓滿實現了閃速爐系統全面達產達標達效。
銅業公司28000Nm³/h制氧系統
銅業公司閃速爐系統
針對2019年6月閃速爐試生產以來受20000Nm³/h制氧系統供氧量制約，閃速爐處理量一直維持在110t/h左右，產能效益無法充分釋放的實際，今年伊始，銅業公司就緊緊圍繞閃速爐達產達標的核心任務目標，加快了28000Nm³/h制氧項目的建設。銅冶煉技術提升項目部、28000Nm3/h制氧項目組、監理單位、總包單位、施工單位齊心協力，衆志成城，協同作戰，有序推進。項目參戰人員充分發揚“五加二、白加黑”的艱苦奮鬥精神；白天扎在項目現場盯安全、抓質量、忙安裝施工，晚上鑽研圖紙和施工規範，通宵達旦研究解決協調部署項目建設中出現的各類問題，在確保安全、質量的前提下全力以赴搶工期、趕進度。特別是2020年春節以來，面對新型冠狀病毒肺炎疫情的嚴重影響，項目部積極應對，嚴密防控，及時用專車將施工人員接到項目施工現場，第一時間實現了復工建設。針對疫情造成的施工滯後，項目部重新制定出氧時間，重新修訂項目進度計劃，重新分解落實任務目標，組織開展了“大幹100天，確保7.04”施工競賽，加快項目建設步伐。通過全體參建人員的努力，內箱內管線裸冷查漏無一處泄漏點，如期實現了打造精品工程的項目建設目標。今年7月4日，銅業公司28000Nm3/h空分項目成功投產，創造了一次性單體試車成功、一次性聯動試車成功、一次性系統調試成功、一次性與閃速爐系統對接成功、一次性達產達標、建設周期最短、達產達標時間最短的行業佳績，並順利實現105%運行負荷向80%運行負荷安全切換，爲閃速爐系統的達產達標創造了良好的條件。
銅業公司閃速爐系統外景
銅業公司硫酸系統
7月份檢修復產以來，銅業公司認真貫徹落實集團公司“保目標、保任務”生產運營調度會精神，以更加強烈的緊迫感和責任感，全力以赴開展閃速爐達產達標工作。銅業公司組織制定了《閃速爐系統產能達產達標方案》，提出了三步走的閃速爐投料量提升計劃，對照設計明確了各系統的工藝技術及設備設施運行指標，預判了可能存在的問題及關鍵控制點，進一步細化明確了熔煉、精煉、硫酸及生產管理部、技術中心、裝備能源部、安全管理部、環境保護部的責任。進一步強化了各崗位的標準化操作，集全廠技術人員智慧，成功解決了閃速爐噴嘴偏折，反應塔溫度不均，四氧化三鐵含量較高，煙氣SO2超出硫酸轉化實際範圍，轉爐二周期限制用氧處理能力達不到設計能力等生產難題。爲進一步提升系統作業率，銅業公司還將爐檢周期由一周一檢調整爲兩周一檢，用科學的爐檢計劃、細化的檢修任務，嚴謹檢修時間和責任到人的考核方式，最大限度確保檢修質量，壓縮爐檢時間，推進優化設備零故障管控，努力使閃速爐作業率達到98%以上的行業較好水平。在全體黨員幹部職工的共同努力下，9月10日，閃速爐每小時投料量穩定達到了135噸/小時，實現了投料量達標；9月16日，投料量逐步提升並穩定控制在145噸/小時，解決了入爐物料品位與設計值相差2個百分點帶來的產能問題，實現了粗銅產能的達產達標。閃速爐投料量較設計指標的134t/h超出7.5％，渣含銅完成0.89%，較設計指標的2％降低了55.5%，煙塵發生率控制在6%-7%，與設計指標持平，完全實現了閃速爐礦產粗銅、渣含銅、煙塵發生率、能耗等經濟技術指標的全面達標。1--3季度，銅業公司礦產粗銅、陰極銅、硫酸分別完成年初預算的101.11%、102.53%和106.79%，A級銅品極率完成93.72%，充分發揮了閃速爐的產能規模效益，在達產達標的基礎上實現了全面達效。
