成排的自動化生產線在高速運轉，液壓搬運車在廠房中來回穿梭，員工在各自的設備旁忙碌着……6月8日，筆者走進位於銅陵經濟技術開發區的銅陵有色股份銅冠電工公司廠房內，整潔有序的生產車間讓人眼前一亮。
“你可在車間內聞到什麼味道？”陪同筆者參觀的漆包線分廠廠長趙瑩問。見筆者不解，趙瑩笑着解釋說：“你要是在2016年之前來我們車間，一定會聞到漆包線在生產中所產生的一些異味。現在沒有了。”筆者試着進行了一次深呼吸，盡管與漆包線設備已零距離接觸，整個車間的確沒有一絲異味。
“不僅車間中聞不到味道，就是人到氣體排廢口也不會聞到任何異味。”銅冠電工公司安環機動部負責人鄧東指着前面一組顯示溫度儀器的設備，自豪地說，“國內第一臺高速漆包機新型尾氣處理裝置就在這裏誕生。我們是第一個‘吃螃蟹’的企業。”2016年之前，國內漆包線行業還沒有成熟的環保處理技術能應用到漆包線尾氣處理上，尤其在廢氣異味處理方面效果更不明顯。2016年，銅冠電工公司與環保設備廠家共同針對漆包線尾氣處理進行了技術攻關和聯合開發，首次採用低溫催化燃燒吸附技術處理漆包線尾氣，效果十分明顯，該項技術是國內漆包線行業的首創。
銅冠電工公司近年來積極踐行綠色發展理念，不斷加大環境治理資金投入，積極對漆包線生產過程中產生的有組織和無組織廢氣進行治理。先後投入近3000萬元對能耗高、環保效果差的老舊漆包設備進行環保節能升級改造。改造前漆包機爲二次催化燃燒，改造後採用三次催化燃燒技術，保證了廢氣在漆包機烘爐內燃燒更充分。通過漆包機環保節能改造，產品的單位能耗下降了三分之二，揮發性有機物VOCs下降超過50％以上。
“設備通過環保節能升級改造，不僅助推了企業綠色發展，而且每天每臺設備可節省電量1500千瓦時。”鄧東說。銅冠電工銅陵本部目前所使用的漆包機均爲國內最先進的中高速漆包機，生產線均配有相應的二次和三次催化燃燒廢氣處理系統。雖然銅冠電工的有組織廢氣排放已經符合國家環保排放標準，但公司每年仍加大環保資金投入，不斷加大廢氣治理力度，在廢氣異味處理和揮發性有機物VOCs治理方面取得了重大突破，效果十分明顯。處理後的廢氣排放濃度遠遠低於國家標準，環保指標大幅度降低，廢氣零距離感知無異味，開創了國內漆包線行業尾氣處理的先河，目前該項技術已在全國範圍內推廣使用。
對於生產過程中所產出的無組織廢氣治理方面，鄧東又向筆者介紹說，第一區域採用不鏽鋼密封罩將塗漆區無組織散發的氣味進行收集並送入催化燃燒室進行充分燃燒；第二區域採用喇叭狀不鏽鋼罩，對烘爐出口極微量的外溢廢氣進行收集並送入催化燃燒室進行充分燃燒。
面對在國內漆包線行業廢氣處理上所取得的領先水平，銅冠電工副經理王克勝認爲，安全環保工作只有起點，沒有終點。他說：“銅冠電工公司以人民對美好生活的向往作爲奮鬥目標，進一步加大環保投入，提高環保管理水平，自加壓力、嚴格管理，切實履行好企業的社會責任，實現企業綠色發展、清潔生產的需要。”
