近日，洛陽銅加工立式連鑄溢流方式生產銅合金工藝試制成功。
隨着多樣化市場需求，近幾年來，無氧銅連鑄機列開始生產銅合金產品鑄錠。爲保證合金成份合格，一直採取保守生產工藝，即熔煉爐分析合格後再轉入保溫爐進行鑄造。
但是，這種生產方式容易出現轉爐前後溫度波動大，結晶器內液面難控制，造成合金產品鑄錠表面容易產生缺陷。這種表面缺陷不易被發現，會造成帶材成品產生分層，直接影響產品質量。
針對這種缺陷，洛陽銅加工工藝管理部技術人員和熔鑄廠三工區負責人、爐長進行了多次分析交流，在思想的碰撞中，提出了用溢流工藝進行生產試驗的思路，並對溢流生產中的各種難題細節進行了預判，找出了相應的解決對策。
本次試驗前，相關人員對細節的操作又進行了一次討論，給爐臺各班組進行了技術交底，工區對相關輔助要求也進行了統一安排。生產中，工區技術主任李萬武、無氧銅爐長趙海華及工藝部技術人員跟班，觀察、記錄生產過程中工藝要求控制的關鍵點情況，新工藝中操作的實際難點和下一步需要解決的問題；鑄錠生產完畢後，工區及時按工藝部要求，不僅對每塊鑄錠表面質量進行了認真仔細的檢查，還對每塊鑄錠都鑽樣復查分析成份，驗證工藝的可行性。
隨着合金鑄錠的鑽樣復查成份合格，標志着立式連鑄溢流生產合金的新工藝取得了成功。該新工藝的成功，不僅意味着化學成份完全合格，鑄錠表面質量良好和穩定，且因分析次數和時間的減少，班產量提高了20%。
