經過緊鑼密鼓組織完善，近日，選礦廠按期實現新裝4號、5號壓濾機達產，各項指標均達到設計要求。自10月21日起，選礦一分廠銅精礦逐漸給料到精尾二車間進行集中脫水作業。
經過前期對壓濾機整修及人員培訓，提升設備運轉效率10%以上，降低設備故障率（其中近半個月無鏈條斷裂故障），提升耗材使用壽命15%。針對白班集中脫水作業中出現的問題，給管理人員及員工積極響應，迅速排查原因，在一個班次內解決問題，單板打料時間由45分鍾縮短至10-15分鍾，單板處理量提升17.5%。通過提前排查檢修運輸皮帶、電瓶車及電子秤，避免作業中出現故障導致生產阻塞。集裝箱轉運方式持續優化，空集裝箱及裝料集裝箱轉運效率提升10%以上。
據悉，精尾二車間此次集中脫水作業試運營，由單白班向三個班逐步實施，白班脫水作業處理量提升約45.6%，板框投產設備爲1、3、4、5號，在未增加板框作業人員前提下完成了巨大挑戰。此次階段性成功得益於車間領導及員工充足的準備工作。目前精尾二車間僅完成了三分之一目標，接下來我們會以安全爲“船”，技術爲“槳”，管理爲“風”，不斷穩中提升，堅決完成領導安排的生產任務。
