10月9日，中鋁東南銅業銅冶煉項目總包及監造代表蒞臨十五冶三公司金屬結構廠檢查指導吹煉爐沉澱池底樑與底板預拼裝工作，並且一次性通過驗收，達到預拼裝的設計要求精度，標志着該項目吹煉爐的制作已進入關鍵性階段，也爲中鋁東南銅冶煉項目現場安裝工作順利推進奠定了基礎。
據悉，吹煉爐是大型火法冶煉的重要設備。它由反應塔、沉澱池、上升煙道、爐體框架等部分組成，而沉澱池框架是吹煉爐的核心部件之一，它由立柱、殼體、底樑、底板等組成。此次吹煉爐底樑框架長22.5米，寬7.56米，由H型鋼拼裝焊接和高強螺栓連接組成的框架結構，底板是由12塊單片弧形殼體組成的長23.322米，寬8.015米，高2.038的弧形殼體結構，底樑、底板通過高強螺栓連接。
爲確保預拼裝各個部件之間配合精度和焊接質量，金屬結構廠認真總結上半年熔煉爐制作經驗，制定了詳細的技術指導性文件和重難點突破措施，領導班子每天輪流現場監督，技術員和質檢員堅持跟班作業，確保班組生產順暢。由於沉澱池底樑底板要求尺寸精度高、誤差小，在制作前，結構廠搭設了水平拼裝制作平臺，制作過程中班組、技術員、專職質檢員進行全程監控和記錄，嚴格執行“三檢”制度，焊接時確定了採取多層多道焊、從上到下、從中間向兩邊對稱施焊的焊接方法，盡量減小焊接收縮變形量，焊完冷卻後對全熔透焊縫都進行了超聲波檢測。同時在拼裝前對每塊零部件都嚴格檢查，合格後對構件統一進行了編號，預拼裝時繪制了拼裝布置圖，根據編號在布置圖中一一進行了標識。
此次總包方及監造代表來廠檢查，不僅檢查了吹煉爐沉澱池底樑與底板預拼裝檢查記錄表，還在拼裝現場對拼裝總長度、總寬度、總高度、對角線長度以及全長平面度及螺栓穿孔成功率都進行了實際測量和驗證，檢查結果全部符合圖紙設計要求。
