12月12日23時許，湖南株冶有色金屬有限公司（以下簡稱“株冶有色”）生產調度室匯總當天生產數據顯示，2020年株冶有色析出鋅產量累計達到300196噸，成功實現30萬噸年產目標，標志着中國五礦和湖南省地方政府聯手打造的這一重點工程一期實現達產達標，株冶有色也由此開啓了高質量發展新篇章。
爲加快推動新發展理念在湖南有色的貫徹落實，2016年10月開始，湖南有色擬定了銅鉛鋅產業基地建設規劃。2017年11月29日，銅鉛鋅產業基地一期30萬噸鋅項目開工。2018年12月26日，2號沸騰爐點火投料，創造了同類型項目建設的最快速度。2019年，以30萬噸鋅項目爲平臺組建的株冶有色產出析出鋅20.5萬噸，實現銷售收入30多億元，創造了同類型項目當年投產當年盈利過億元的行業奇跡。
2020年，株冶有色全力衝刺年度達產達效目標任務，然而，突如其來的新冠肺炎疫情給生產經營正常運行造成了巨大的壓力和困難。通過湖南有色充分調動內部資源、加大協同力度，同時，在衡陽和常寧地方政府的大力支持下，株冶有色嚴格落實上級組織部署，通過“黨建引領、精細管理、爭創五優”，一手抓疫情防控、一手抓生產經營正常進行，確保全公司範圍沒有出現一起疑似病例和確診病例。同時，成功破解原料採購和副產品硫酸銷售困境，實現產銷兩旺。上半年，公司產銷硫酸27萬噸，析出鋅超進度完成目標，實現銷售收入超25億元，盈利超預期。針對下半年鋅電解工序生產過程中出現的產量和電耗的問題，舉全司之力攻克生產關鍵瓶頸，較短時間內鋅電解析出鋅產量與質量恢復到正常水平，9月份開始，鋅完全成本實現可研目標，達到行業最好水平。
截至目前，株冶有色達到了環保可研指標要求，項目實現了“環境改善、排放減量”的目標。株冶有色工業廢水完全實現零排放，爲國內鋅冶煉企業首家；廢氣SO2爲國家排放標準的五分之一；銅鉛鋅基地固廢資源化技術成功實施，可以最大化實現有價金屬的綜合回收和尾渣的無害化綜合利用。項目形成的成熟核心技術包括：世界最大的152m2焙燒爐、世界最大的單系列30萬噸浸出系統、OTC溶液深度淨化系統、大極板電解和自動剝鋅技術、行業最大的富氧揮發回轉窯、銦直接萃取提煉鋅銦、污酸資源化回收處理技術、全廠智能化生產控制/決策支持系統等。這些核心技術的成功運用也是未來株冶有色實現高質量發展的有力保證。
