電積銅作業區原球磨上料系統是由上料平臺通過12米左右的皮帶運送到入料口,因線路長、物料落入皮帶不均,造成物料掉落,耗時耗力。同時球磨的水系統不完善,無出水循環。爲保證生產順暢運行,作業區對球磨上料及水循環系統進行改造,優化設備運行狀態。
作業區領導班子結合生產實際情況,努力探索解決生產難題的辦法,首先對球磨上料及水循環系統存在的問題進行細致分析,利用停產檢修間隙,推進改造工作。在改造過程中,作業區將耗時耗力的皮帶上料改成直接將物料運送到球磨入口投料,使上料更加省時省力,減少了上料時間、改善了現場衛生環境,消除了工作現場的安全隱患。與此同時,作業區還完善了球磨水循環系統,設立了新地坑,增加立式泵,形成新的水循環系統,球磨上料用水和清理用水得到了更加合理的使用,爲分廠增收節支貢獻了力量。