近來，中條山有色金屬集團有限公司侯馬北銅公司緊緊圍繞“產量最大化、指標最優化、生產經濟化、效益最大化”的目標，面對國內雜礦品位低、成分復雜、環保頻繁預警限產且檢查標準高、頻次多、生產限電等不利因素，在降低棄渣含銅和消化中間物料過程中，立足實際，主動應對，精心組織，優化配料管理，科學調整配比，堅持低庫存運營，減少資金佔用的生產組織原則，加大中間物料處理力度，共處理返渣52004.09噸，含銅物料12869.2噸，實現了產出與消化平衡，加快了資金周轉減少佔用，提高了資金時間價值和使用效率，把黨的十九大精神轉化爲具體行動，爲企業轉型升級發展作出積極貢獻。
在加大中間物料處理量過程中，侯馬北銅公司結合集團職代會精神實際，積極開展形勢與任務教育，統一思想，凝聚人心，全體職工充分發揮主觀能動性，以飽滿的熱情投入到本職工作中；強化安全生產指揮中心的監督協調作用，嚴格控制工藝參數，精細化管理，精準化操作，壓縮非作業時間、合理控制爐溫、科學調整添加劑配比，將工藝技術指標細化到車間、系統、工段、班組和崗位，層層傳導壓力、壓實責任、分解指標、嚴格考核、作出表率，促進中間物料處理持續穩定、向好和提升；優化管理人員和主操手配置，加強熔煉爐精準化操作管理，發揮創新工作室作用，開展工藝培訓、技術比武、勞動競賽，提高操作技能。
在減少中間物料循環量過程中，侯馬北銅公司以緊之又緊、細之又細、實之又實的措施，優化調配人力資源，明確責任，提高工作效率；加大現場監督管理力度，職能科室與車間協調溝通，緊密配合，嚴化現場作業標準；加強吹煉爐和陽極爐的函數化管理，細化日常管理和附屬設備設施管理，達到了生產與環保、產量與質量的有機結合，穩定連續生產，延長爐壽命，避免非正常檢修，減少了中間物料循環鏈條。
保證中間物料正常處理不間斷。在設備管理中，侯馬北銅公司採取特種設備與一般設備分區域負責相結合的維修方式，設備故障處理效率明顯提高，A類、B類設備故障率明顯降低，設備計劃檢修準確率達到100%。熔煉爐加大中間物料處理量，勢必造成爐體、爐蓋、水套大樑、喇叭口、上升煙道、水平煙道、垂直煙道、餘熱鍋爐以及硫酸電收塵等相關設備溫度偏高，縮短爐壽命，影響中間物料的處理量。因此，熔煉車間與動力車間、原料車間、硫酸車間、空分車間和相關職能科室密切協作，加大爐體冷卻水流量、純淨度和溫度的監控，強化冷卻系統的管理，通過採取巡檢、加油、合理化建議、現場交接班等方式，解決了各種技術瓶頸，增加中間物料處理量，減少產出量，保證中間物料處理的連續性。
通過採取多項有效措施，侯馬北銅公司總結摸索出一套行之有效的管理方法、科學合理的工作措施、成效最佳的工藝操作參數，實現了中間物料產出與消化平衡，爲企業圓滿完成2018年金屬平衡、生產經營任務打下了堅實的基礎。
