全球二氧化碳排放結構來看，電力排放量最大，佔比約爲39%，其次爲工業和地面交通，分別爲28%和18%，居民住戶排放量佔比爲10%，航空及國際航運二氧化碳排放量分別佔3%和2%。
歷史資料顯示，2018年，國內有色金屬行業耗能3.2億噸標準煤，而2001年有色金屬行業耗能量僅爲0.6億噸標準煤。2018年，有色金屬行業耗能約佔全國耗能量的6.8%，其中，採選、冶煉和有色金屬加工耗能佔比分別爲0.3%、5.2%和1.3%，而2001年有色金屬行業能耗在全國佔比爲3.9%，其中，採選、冶煉和有色金屬加工耗能佔比分別爲0.3%、2.8%和0.9%。對比中國有色金屬行業耗能絕對量及在全國佔比來看，有色金屬行業冶煉端增長強勁，這主要是受益於銅鋁等行業冶煉產能快速增長。
數據顯示，2017年,有色金屬行業中，鋁行業耗能1.2億噸標準煤，佔比76.2%，銅佔4.3%，鋅佔3.2%，鎳和鉛佔比均爲1.8%，錫佔0.4%，其他佔12.3%。跟1998年相比，鋁系統佔比提升近14%，銅系統下降5%，鋅系統下降6%。1998年到2017年之間，中國電解鋁產能從250萬噸擴張到4500萬噸，增長比例達到1700%，電解銅冶煉產能從84.6萬噸擴張到731.1萬噸，增長764%。
01. 國內銅錫產量回升
中國加入WTO以來，中國經濟出現了持續的快速增長，隨之而來的是銅等有色金屬原材料的需求爆發式的增長。爲了應對需求的變化，中國銅等冶煉產能快速增長，產量也隨之持續大幅增長。
國家統計局數據顯示，2020年，中國銅精礦產量約爲168萬噸，較15年前增長近100萬噸，年均增速達到10%。由於中國銅礦儲量有限，品位較低且較爲分散，但開採力度較大，銅精礦產量在全球佔比明顯高於儲量佔比，這使得中國銅精礦產量在2014年見頂後，產量進一步上升勢頭明顯放緩。
同期，中國錫礦的產量也是呈現穩步回升的勢頭，但增長的勢頭明顯偏弱，2020年，中國錫精礦產量約爲9.4萬噸，較15年前增長約3萬噸，年均增速約爲3%。
中國銅冶煉和精煉產能呈現持續回升的勢頭。SMM統計數據顯示，2020年，中國銅冶煉和精煉產能分別爲905萬噸和1325萬噸，較2008年分別增長340萬噸和697萬噸，年均增速分別爲5%和9.2%。
SMM數據顯示，2021~2023年，中國冶煉和精煉產能還將繼續擴張，不過擴張勢頭將有所放緩，銅冶煉和精煉年均增速分別爲3.6%和3%。考慮到當前及未來很長一段時間碳達峯和碳中和的大背景，並且，中國對銅精礦依賴度高達近八成，中國銅冶煉產能擴張勢頭將受限。
中國銅錫精煉產品產量均呈現爆發式的增長。2020年，中國精銅產量1003萬噸，較15年前增長750萬噸，年均增長19.8%。2020年，中國精錫產量20.3萬噸，較15年前增長7.9萬噸，年均增長4.2%。由於中國精銅產量大增，我國對銅精礦的依賴度不斷擴大，過去15年，中國銅精礦進口依存度擴大近兩成，至78%。同時，隨着我們的消費增速放緩，中國精銅進口量也隨之不斷趨緩，過去十年，中國精銅進口量大致穩定在300萬~350萬噸（2020年比較特殊，進口454萬噸）。
中國精銅消費呈現爆發式的增長，中國銅材產量間接反映中國精銅消費強勁增長勢頭。2020年，中國銅材產量2045萬噸，較15年前增長1531萬噸，年均增長19.9%。但就過去幾年來看，中國銅材產量趨緩，間接說明中國精銅消費增速放緩。
國內精銅消費在過去15年經歷了爆發式的增長，年均消費增長17%。中國精銅消費強勁增長大致分三個階段，第一個階段的起點是2002年，第二個階段的起點是2009年，第三個階段的起點是2014年。由於家電和汽車等下遊終端產品報廢周期在10~15年，國內廢銅供應量在過去幾年出現了快速的增長，當前我們的廢銅回收周期正處於精銅消費第二階段快速上升周期，這意味着中國廢銅供應有望迎來大增長（如果政策支持的話）。
2021年3月份，國家發改委等部委聯合印發《關於“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導意見》。意見提出，到2025年，新增大宗固廢綜合利用率達到60%，存量大宗固廢有序減少。2021~2025年，中國再生銅增量將達到400萬噸。
02. 國內銅錫產業鏈碳排放
有色金屬中二氧化碳排放前三位是鎳、錫和鋁，噸金屬二氧化碳排放分別爲12.3噸、11噸和8.5噸。對比單價來看，二氧化碳排放對鋁影響是最大的。就有色產業鏈來看，採選礦和粗煉緩解耗能佔比較大，加工環節相對節能。
2017年，一噸銅採選礦、粗煉、精煉和銅材綜合能耗1417kg標煤，對應二氧化碳排放量3528kg，較2012年下降約15%。
在銅冶煉環節（包含粗煉與精煉），2017年噸銅冶煉耗能量約402kg標煤，其中，粗煉環節耗能量約爲302kg標煤（用銅精礦），用廢銅爲原料的粗煉環節耗能量在290kg標煤以下。如果用廢銅作爲原料進入冶煉環節，可以省掉耗能的銅採選礦環節，一噸銅可以降低895kg標煤，減少二氧化碳約2.2噸，冶煉環節（粗煉和精煉）耗煤量低於390kg標煤，比以銅精礦爲原料低約3%。如果用高品位的廢銅爲原料進入加工環節，就可以省掉耗能的銅採選礦及冶煉環節，一噸銅材可以減少耗能1195kg標煤，減少二氧化碳約3噸。
就銅產業鏈來看，未來爲達到碳達峯和碳中和的目標，廢銅未來5~10年將進入大規模的報廢周期，加大廢銅回收政策支持力度，提高廢銅的回收比例，提升廢銅的直接利用比例，對減少二氧化碳意義重大。
數據顯示，十四五末端，再生銅產量將達到400萬噸，跟十三五年均再生銅產量相比，十四五期間再生銅產量年均增速將達到5%。假設精銅產量保持不變，則十四五期間銅冶煉端年均能耗將有望下降0.2%，冶煉和加工年均能耗將下降1.9%。
由於錫品位相對較低，採選礦原石量比銅等有色品種要多一些，這使得錫採選礦耗能量相對偏高。2017年，1噸錫採選礦耗能約2476kg標煤，冶煉耗能約1350kg標煤，1噸錫綜合能耗3826kg標煤，釋放9.5噸二氧化碳排放量。
考慮到長期減少二氧化碳排放的需要，錫產業鏈可以加大廢錫等再生原料的供應，這樣可以節省掉大量的錫採選礦的能耗，對降低碳排放意義重大。
有色行業
有色金屬行業爲了控制能耗或者降低二氧化碳排放量，筆者認爲，可以從兩方面着手，一方面是控制整體冶煉產能無序擴張，另外一方面是優化原料結構及產能結構。就銅來說，控制住冶煉產能擴張速度，積極提高廢銅供應量，提升廢銅直接使用比例，可以在很大程度上降低二氧化碳排放量。筆者認爲，有關部門做好支持利廢企業的政策安排，提高廢舊金屬回收量，不僅可以降低二氧化碳排放量，而且可以緩解國內原材料依賴度過高的問題。
