赤峯雲銅浮選廠球磨機排礦篩在原設計中是由鋼板焊接構成，排礦間隙爲10mm，使用壽命18個月，在長時間生產過程中平均排礦間隙小於5mm，存在排礦間隙堵塞，影響排礦效率，使用壽命低，單重5噸不便於更換等問題，影響正常生產。
2021年以來，浮選廠組織相關技術人員對球磨機排礦篩進行了專項課題研究，最終確定了將原焊接結構改爲爲骨架+聚氨酯篩片的結構形式，實施技術改造。
球磨機排礦篩的原理是在溢流型球磨機排礦口加設排礦篩，在保證溢流口阻擋磨機內部介質功能的前提下，利用排礦篩內部焊接的反向螺旋，將少量溢到排礦篩裏的介質強制排出，保證穩定球磨機排礦粒度，同時可使一段渣漿泵流量更加平穩，並杜絕因球磨機跳機吐球，造成的球磨機排礦管道堵塞的情況發生。
由於球磨機排礦篩的原設計方案是由鋼板焊接構成，排礦間隙僅爲10mm，在實際生產過程中，經過長時間的磨損顆粒粘着結垢後導致排礦間隙小於5mm，嚴重影響排礦效率。因該設備的使用壽命爲18個月，單重5噸，給日常的維修檢修帶來了極大的不便。
根據現場球磨機排礦篩的情況，浮選廠技術人員進行重新測量、設計、優化、制圖，組織人員對排礦篩的結構、材質、篩網規格等具體細節進行論證，最終將原焊接結構改爲骨架+聚氨酯篩片的結構形式，此結構的優勢爲排礦間隙變爲35mm，極大的提高了排礦效率。改造後排礦篩重量爲2噸，且易磨損位置可在不拆整體部件的前提下進行局部更換，便於安裝，爲日常的維修檢修提供方便。同時減少了備件費用，原排礦篩使用18個月後只能整體更換，更換單次費用12萬元，改造後的排礦篩造價僅7萬元，且可單獨更換磨損的篩片，後期費用極大降低。
通過對排礦篩的改造，使排礦篩不再是一次性使用的易損件，大幅降低了備件費用，每18個月節約12萬元，便於後期維護與檢修，效果良好，同時，杜絕出現球磨機跳機鋼球堵塞排礦管道的情況發生，爲浮選廠平穩生產，保駕護航。
