近期，中國有色金屬工業協對海亮股份第五代連鑄連軋精密銅管生產線技術開發及應用成果“精密銅管低碳智能制造技術及裝備研究”進行了評審，綜合評價該項目整體技術達到國際領先水平。
創新融合全流程智能化制造，推動行業科技進步
根據中國有色金屬工業協會出具的科學技術成果評價報告：
技術創新程度方面，該項目自主研發了燃氣豎爐連續熔煉水平連鑄、全連續高速行星軋制-聯合拉拔一體化、磁懸浮內螺紋成型和超高頻超小內徑感應線圈在線退火銅管新技術及裝備；首次實現了硬態大散盤收卷成型、內表面清潔及物料智能轉運，創新融合了全流程智能化制造新模式。
技術經濟指標的先進度方面，項目產品質量穩定，成材率由91%提高到93%；單位產品綜合能耗下降300kwh，減少了碳排放；勞動效率提高3倍，綜合成本下降700元/噸。技術經濟指標先進。
技術難度和復雜程度方面，海亮股份以客戶關切的節能、降耗、低碳、綠色爲着眼點，設計開發了豎爐7流水平連鑄、高速連續軋制及大散盤銅管技術，將工藝、裝備、智能化整合並實現大規模產業化。技術難度大，復雜程度高。
值得注意的是，該項技術創新對推動行業科技進步和提高市場競爭能力有着重要作用。硬管大散盤收卷成型、智能吊運、轉移和超大盤輥底爐去除管內殘油退火技術，實現了銅管行業低成本、高效率、全流程智能化生產，促進了銅管行業的科技進步，提高了該產品在市場中的競爭力。
全面應用第五代銅管智造技術，低投入提升產能近八成
據悉，海亮股份將全面應用第五代連鑄連軋精密銅管低碳智能高效制造技術，以降低生產能耗，減少碳排放，提高生產效率，降低生產成本，加快淘汰行業落後產能，提高公司核心競爭力，促進公司高質量持續發展，其改造主要包含以下四類項目方案：
一是募投項目升級應用方案。2018年與2019年，募投項目包括建設14條連鑄連軋精密銅管生產線。公司將按照第五代生產線標準對已建成和還未建設的募投項目進行升級改造。本次改造升級產能將由40.5萬噸增加至62.5萬噸。
二是2017年以前建成的生產線淘汰改造升級方案。生產線由20條改造爲15條，生產能力由39.3萬噸增加至63.7萬噸，技術改造投入約69,500萬元。改造升級方案實施後，在大幅增加產能的同時，廠房將會有部分富餘，可供今後深加工或其他新產品使用。
三是重慶新建一條年產4.8萬噸第五代生產線實施方案。本項目可以降低單位生產及管理成本，充分發揮單個規模基地的盈利能力，增強公司在西南市場的競爭力。
四是奧博特項目實施方案。奧博特項目待公司與中色奧博特銅鋁業有限公司成立合資公司後實施。公司將全部淘汰其原有9條生產線，按新技術新建3條年產能4.8萬噸，該基地將形成14.4萬噸生產能力，同時富餘廠房供今後深加工或新產品使用。
7月初，國家發改委印發了《“十四五”循環經濟發展規劃》，《規劃》提出，全面提高資源利用效率，建立健全綠色低碳循環發展經濟體系。海亮股份第五代銅管智造技術可以有效降低生產成本，勞動效率提高3倍，綜合成本下降700元/噸，通過低投入獲得產能大幅增加近八成。
海亮股份作爲銅管行業龍頭企業，堅持自主創新研發，積極響應國家“碳中和”政策，推動行業低碳轉型發展，公司的精密銅管低碳智能制造技術及裝備達到國際領先水平，隨着公司各個項目全面應用新技術，海亮股份將進一步提高銅管生產產能，降低生產成本，有效減少碳排放，爲碳達峯、碳中和目標貢獻自己的力量。
