“這是最後一批貨了，車上是我們最新研發的產品——氣體絕緣變壓器用PET聚酯薄膜絕緣漆包換位導線，這個產品是我們目前附加值最高的產品，比一般產品高出30%多。”7月21日下午，在安徽銅冠銅箔集團公司換位線工場倉庫，場長汪華龍指着即將發貨的貨車向筆者介紹。
汪華龍表示，去年受疫情影響，工場訂單並不理想，今年明顯感覺到產品跟不上市場發展了，研發新產品成爲換位線工場的頭等大事。今年6月初，一個偶然的機會，汪華龍從公司商務部門得知一個生產氣體絕緣變壓器的廠家正在選新供應商，該廠家是頂尖的變壓器供應商，好多企業都在嘗試。
汪華龍覺得這是一個機遇，趕緊找來產品標準和技術要求，並召集工場班子研究此事。“我們一定要拿下這個客戶，而且要快，時間可不等人。”會上，汪華龍態度很堅決，也得到了大家的支持。說幹就幹，工場成立了新產品研發小組，汪華龍任組長。
因爲該客戶對氣體絕緣變壓器擁有專利權和指定供應商，所以之前工場根本沒有生產過該類產品。但研發小組信心十足，通過不斷地查閱行業資料、諮詢行業相關技術人員等多途徑了解和掌握技術指標，很快就制定出了研發計劃。
在試生產初期階段，研發小組進行了一次又一次的調試，但結果不盡如人意，產品在膜包過程中，裸線表面時常出現白點和細小的顆粒灰塵，會使變壓器工作時產生局部放電，時間長了就會燒毀整個變壓器。
爲解決這個問題，研發小組幾乎是趴在機器上，仔細地觀察生產過程中的每一個步驟。經過兩天的觀察，大家發現可能是靜電把周圍空氣中細小灰塵顆粒吸附到銅線表面。對此，研發小組集思廣益，有人提出進行密閉防塵和防靜電處理，有人提出PET聚酯薄膜接觸到設備置線器以及導輪都要換成金屬制品、不能用塑料或尼龍材質……經過反復的商討和試驗，研發小組制定了最優生產方案。從成立研發小組到樣品做出來，大家加班加點，僅用了10天，但樣品能不能通過客戶驗證，大家心裏都沒底，只能耐心地等待結果。
“華龍啊，我們的產品已經通過了客戶的性能指標驗證，他們給我們下了40噸的訂單，你們趕快組織生產吧。”3天後，汪華龍接到商務部銷售員的電話後，終於鬆了一口氣。
今年，換位線工場已經研發出兩種新產品，開發了兩個新客戶，上半年該工場的產量同比增長78%。“下一步，在做好傳統產品的同時，我們將加大產品結構調整力度，積極開發高附加值、高收益的產品，打造更多拳頭產品。”汪華龍說。
