近日，安徽省勞動競賽委員會、安徽省總工會表彰了一批2017年度安徽省重大合理化建議和技術改進成果項目，銅陵有色銅冠機械公司提出的《大型冶金爐爐體分階段退火處理》《探索陶瓷過濾機板載體全窯6﹟柸體燒成方法》兩項職工合理化建議榜上有名。
據了解，銅冠機械公司承接了某特大型國企制造多功能爐回轉式冶金爐體設備的任務，因設備材質特殊、爐體直徑大、用板厚等原因，整體退火無法進行有效處理。該公司利用現有設備資源，提出採用分階段退火處理的方式，即單件筒體縱縫焊接後在退火爐內進行退火，環縫焊接後採用履帶式加熱器進行局部退火的施工工藝，有效消除了焊後的殘餘應力，改善了焊接接頭和熱影響區的組織和性能，提高了設備的使用壽命。該工藝的實施，可節約設備投資200多萬元，減少外協費用60多萬元，具有很大的推廣價值。
此外，該公司實施的《探索陶瓷過濾板載體全窯6#坯體燒成方法》合理化建議，主要針對陶瓷過濾板大板型燒成必須由大小“混搭”來提高燒成空間利用率的問題。通過對現狀整窯棚板受力面承壓情況的分析，綜合考慮燒成時窯內氣流通暢度、溫度升降的合理分布等情況，通過對棚板在物理學承壓方面增加一塊大約100毫米x100毫米以上的棚板，減少受力點的壓強，更大程度上減輕窯車的負重，棚板採取側面擺放，大大降低了載體燒成的破碎率，每年可節省陶瓷過濾板載體的生產成本54萬元，並且使陶瓷過濾板產品質量整體上了一個臺階，提高了產品的品牌度。
近年來，該公司通過合理化建議和提案改善等舉措，激發廣大員工的思想創意，數十項來自基層的好建議、好提案獲得集團公司、安徽省重大合理化建議和技術改進成果獎，創造經濟價值數千萬元。
