編者按：近日，中國有色金屬工業協會黨委副書記、中國有色金屬加工工業協會理事長範順科在中國（銅陵）銅基新材料產業發展國際論壇上以《努力推進中國銅加工產業走向高質量發展新階段》爲題，全面分析了我國銅加工產業的基本情況、發展特點、面臨的機遇和挑戰，提出了全力推進中國銅加工業高質量發展需要努力的方向，現刊登出來與大家分享。
筆者首先對中國銅加工業進行了3點總體評價：（1）我國從2003年就成爲世界上最大的銅加工材生產國和消費國，2017年產量達1722.5萬噸，佔世界67%，是世界銅加工材制造中心，是推動世界銅加工產業發展的重要力量。（2）我國銅加工材品種多、規格全，已建成完善的標準體系，技術、裝備、工藝、質量總體達到國際水平。其中銅管世界領先，棒線與國際先進水平同步，板帶箔正與先進水平縮小差距。（3）我國銅加工材中低端同質化嚴重，高端略顯不足，行業整體利潤率偏低，實現高質量發展的目標更加迫切，任重道遠。
基本情況
1. 銅加工材及各分品種產量每年穩步增長。
2017年我國銅加工材產量1722.5萬噸，同比增長4.5%，其中線材777萬噸，棒材238.8萬噸，管材260萬噸，帶材174.5萬噸，板排材165.5萬噸，箔材40.6萬噸，其它材66.1萬噸。2018年上半年我國銅加工材產量882.5萬噸，同比增長2.96%。其中線材411萬噸，棒材120萬噸，管材142萬噸，帶材92萬噸，板排材82萬噸，箔材20萬噸，其它材35萬噸。
2. 中國銅材產量已連續多年全球第一，目前約佔世界67%。
我國自2003年就成爲了世界上最大的銅加工材生產國。美國、日本、韓國、德國、意大利2017年產量分別約爲202.2萬噸、145.4萬噸、118.2萬噸、113.6萬噸、110.1萬噸。
3. 利潤率偏低，資產負債率偏高。
我國銅加工材綜合利潤率2016和2017僅爲3%左右，今年上半年僅1.7%，資產負債率2015~2017年約爲60%左右，今年上半年達到65%。
4. 主流裝備達到世界先進水平。
我國銅線杆普遍採用美國南線SCR、德國西馬克Contirod連鑄連軋生產線；銅板帶採用德國容克、因達等先進熔煉設備，德國西馬克、意大利mino高精軋機、日本IHI等國際先進的銅板帶軋機、生田銑面機、B+S剪切機及拉彎嬌直機，容克氣墊式連續退火爐等；壓延銅箔採用日本IHI銅箔X軋機，電解銅箔採用進口陰極輥；檢測設備光譜儀、測厚儀、元素分析儀、拉力試驗機等從德國、瑞士、日本、美國等國進口；銅管主要採用我國自主研發的鑄軋法設備，出口國際市場。
5. 創新步伐加快，成果豐碩。
很多企業建設了國家級或省級企業技術中心，國家級或省級博士後工作站及院士工作站。近幾年中國銅加工業均獲得多項中國有色金屬工業科技進步獎。國家級獎項方面，2015年《銅管高效短流程技術裝備研發及產業化》獲國家科技進步二等獎，2017年《高強高導銅合金關鍵制備加工技術開發及應用》獲國家科技進步二等獎。並且在高性能材料的研究開發、新加工技術、銅合金生產裝備的研究開發方面均獲得巨大的技術突破。其中高性能材料的研究開發方面獲得的技術突破主要有：高強高導銅合金（7035）、大量的新無鉛黃銅、低鈹銅合金、Cu-Cr-Zr合金、耐磨復雜黃銅合金等；新加工技術有：大卷重鈹銅合金的生產技術（熔煉技術、環保技術、立式淬火（爐）技術）、非真空熔煉生產Cu-Cr-Zr合金技術、上引連續擠壓生產銅帶等；銅合金生產裝備的研究開發有銅管高效短流程技術裝備研發及產業化、冷熱軋成套裝備及生產工藝、大噸位連續擠壓機、銅管在線淬火生產線等。
6. 標準、專利和品牌等軟實力提升。
建立了完善的標準體系，如中國銅及銅合金牌號總數量已達317個，雖比美國的396個少，但遠多於歐盟的142個和日本的76個，另外在狀態、規格、尺寸精度、性能、表面質量等標準上與國外有所區別，但差距不大。其中，空調與制冷用銅管標準得到了世界上多個國家的認可和採用。中國銅加工相關專利數目達4386件（含發明專利、實用新型和外觀設計），佔全球專利數的43%，近幾年中國專利申請數量每年均穩步上升。企業品牌建設方面形成了如金龍、海亮、楚江新材、興業銅業、金田、博威等國際知名品牌。
發展特點
1. 銅加工產業主要在銅冶煉和銅消費集中區域布局，出現向中西部轉移的趨勢。
在銅消費下遊浙江寧波、紹興形成了銅板帶、銅管、銅棒的生產基地，寧波市2017年銅材產量140萬噸，佔浙江省46.4%，全國7.5%。聚集了如寧波金田、浙江海亮、博威合金、寧波興業盛泰、力博集團、寧波長振等國內知名的銅加工企業。安徽蕪湖有楚江新材、衆源銅業、鑫科銅業三家國內僅有的銅板帶上市公司，2017年3家銅帶產量合計30.1萬噸，佔全國銅帶產量17.3%。在上遊銅冶煉安徽銅陵、江西鷹潭，湖北黃石，山東東營、聊城等區域均建設了銅加工材生產基地，主要生產銅線、管材、板帶等。近一年隨着空調廠家向中西部遷移，金龍、海亮、金田也均在重慶布局了銅管生產基地。
2. 銅加工企業多元化與專業化並存，專業化發展趨勢明顯。
銅加工的多元化企業有：金田集團、博威合金、銅陵有色、江銅集團、中國有色集團、金川等。銅管方面形成了銅管雙雄海亮和金龍。銅板帶龍頭企業爲楚江新材和興業銅業。銅箔方面形成了建滔化工、南亞銅箔、華鑫銅箔等電解銅箔專業化企業，壓延銅箔有天和壓延銅箔、靈寶金源朝輝銅業等。銅杆線方面，有江潤銅業、常州金源、南京華新，精達股份等優秀企業。在更細分領域的特色企業有：萃隆、力博、中鋁華中銅、安徽衆源、寧波長振銅業等。
3. 國際產能合作步伐加快，國內兼並重組已拉開序幕，產業集中度逐步提高。
金龍集團在墨西哥、美國建廠，與KME合資建設了凱美龍精密銅板帶有限公司，收購了上海日光部分股份。海亮集團在越南、泰國建廠，收購諾爾達中山公司，收購美國JMF。博威合金在越南建廠，在美國成立了博威爾特公司，並收購德國貝肯霍夫公司。金田集團在越南建廠。安徽鑫科與日本古河合建鑫古河金屬（無錫）有限公司。銅陵金威收購法國格裏賽等。
國內方面，2016年海亮收購諾爾達中山公司，2017年萬州市政府收購金龍集團股權，金田銅業收購江蘇興榮美樂銅業61%股權，廣東嘉元科技股份有限公司收購金象銅箔100%的股權，2018年楚江新材收購江蘇鑫海銅業22.22%的股權，上海勝華電纜與江銅合資成立江銅勝華（上海）電纜有限公司等。
按照排名前4和前8的企業市場佔有率來確定銅加工材各品種市場佔有率爲，電解銅箔屬於中（上）寡佔III型，銅管屬於中（下）寡佔IV型，銅杆屬於低集中寡佔V型，銅板帶和銅棒屬於低集中競爭型。近幾年，隨着國家對環保、高質量發展等要求的提升，倒逼企業加快轉型升級步伐，產業集中度相比前幾年有所提高。
4. 電解銅箔投資過熱，產能擴張快速，加工費持續下跌。
據統計，2017年國內電解銅箔產能合計37.64萬噸，2018年上半年就有12家企業新增了電解銅箔產能，合計約8.1萬噸，2018年下半年將有6家企業新增電解銅箔產能3.3萬噸。2019年及以後還將有28.6萬噸的產能規劃建設。2017年底鋰電銅箔加工費約5萬左右，目前由於新增產能過快，加工費接近腰斬。企業新增電解銅箔項目時一定要慎重，已建企業要加快速度佔領市場。
5. 銅加工產業向高質量發展更加迫切。
與世界先進水平相比，目前我國銅板帶、銅箔處於跟跑加並跑階段，銅棒和杆線屬於並跑加領跑階段，銅管屬於領跑階段。加工協會在2017年召集中國銅板帶企業家召開了中國銅板帶產業發展高峯論壇，會議上提出了“用3~5年時間使中國銅板帶產業達到世界一流水平”的目標。
面臨的機遇和挑戰
1. 銅材需求總量逐頂，增長步伐收窄。
先進工業國家到達峯值時間基本集中在1991~2010年間；中國城市化率、第三產業增加值佔GDP的比例、人均電耗、人均GDP在2030年以後將會達到先進工業國家銅消費峯值時的水平。據安泰科研究，對比我國人均銅消費量與先進工業國家峯值時平均水平，國內的精銅消費峯值時點可能在2027年以後達到，即1397萬噸，人均精銅消費10.12kg。
2. 環保和金融風險永遠在路上。
銅材生產過程中在熔鑄、擠壓、軋制和表面處理方面都存在環保風險點，熔鑄存在廢氣、煙塵、廢渣，擠壓過程存在模具表面處理產生廢水，軋制中存在乳化液、軋制油等，表面處理存在酸氣、郵寄溶劑等廢氣、廢水、廢渣等。
金融方面存在擔保、負債、回款、銅價波動風險。多家銅加工企業因擔保出現銀行抽貸，導致資金鏈斷裂；負債方面因盲目投資導致財務負擔過重，遲遲不能盈利；回款方面因承兌匯票、拖欠賬款等無法得到充足的現金流。
3. 基礎研究相對滯後，中低端同質化嚴重，高端略顯短缺。
主要原因在於：（1）改革開放40年，必須經過“引進-消化-吸收-再創新”發展階段，基礎研究相對滯後；我們落後，是後進者，必須向別人學，改革。（2）中國產業發展環境適合跟蹤模仿，對下遊研究不夠。
具體表現在：（1）中國原創牌號少：日本、德國等國企業與下遊合作開發專用牌號合金；國內企業偏向於生產、開發量大面廣的合金，在國外牌號上小改小革，創制新牌號。據了解，在美國牌號中，中國原創牌號少，目前只有廈門路達取得了12個美國CDA(美國銅業協會標準代號)注冊材料牌號，博威合金有1個美國注冊牌號C42230。另外，發展新的需求也少，所以原創牌號也少。（2）基礎理論與工藝研究滯後，在廣度和深度方面都和國外有很大差距。
中低端同質化嚴重具體爲：（1）量大面廣的銅材同質化嚴重，如銅杆、H65黃銅帶、黃銅棒等。（2）產品同質化不僅存在於低端產品，也在向高端產品領域蔓延，如內螺紋銅管、光伏銅帶、變壓器銅帶、電解銅箔、C19400等。高端略顯短缺表現在：銅板帶如C7035、銅鉻鋯產品達不到高質量要求，電子電路銅箔如高頻高速用電解銅箔、9微米及以下附載體銅箔、二層法撓性覆銅板用電解銅箔、HDI板用高檔高性能電解銅箔等海外企業市場佔有率佔據大部分。另外除銅管外，其餘品種長期處於淨進口。
4. “一帶一路”國際產能合作。
“一帶一路”沿線65個國家和地區中，很多都具備發展銅加工產業的資源和能源優勢，不僅是機遇還是挑戰。
5. “智能制造”時代。
德國提出“工業4.0”發展戰略，按照工業發展階段，我國銅加工整體處在“工業3.0”和“工業2.0”之間。部分銅加工企業已在向智能制造時代邁進。
全力推進中國銅加工業高質量發展
中國進入新時代，要以習近平新時代中國特色社會主義思想爲指導，堅持五大發展理念，推動銅加工行業高質量發展。根據《有色金屬工業發展規劃(2016~2020年)》，到2020年底我國有色金屬工業邁入世界強國行列。爲此，銅加工業的努力方向是：
1. 防範金融風險。
一要控制擔保、互保風險，對於相互擔保風險，很多企業缺少警覺性。二要控制負債風險，有些企業負債率高達70%以上，要特別注意。三要控制貨款回收風險，有些企業回款期高達數月甚至數年。四要注意銅價波動風險，利用套期保值操作，可以一定程度上規避銅原材料價格波動風險。此外，各銅加工企業也要誠實守信，要自律，不要做規則的破壞者。
2. 高度重視環保和安全生產。
環保和安全生產是硬約束，是紅線，綠水青山就是金山銀山。企業要下大力氣進行技術改造和轉型升級，滿足環保要求。要以人民爲中心，命大於天，安全生產是企業發展的底線。
3. 強化自主創新。
要加強基礎研究，利用好創新平臺。2016和2017年國家重點研發計劃《高性能高精度銅及銅合金板帶材制造技術》《高性能銅合金特種加工材制造技術》《新型復合塗層/易反偏析合金快速凝固成形制備技術》《基於工業大數據的鋁/銅板帶材智能化工藝控制技術》四個項目與銅加工有關，且項目國撥經費接近1億元，各科研院所和企業要利用好國家經費，緊跟下遊消費市場，研發出具有自主知識產權的適應下遊需求的產品。
4. 發展慢些好選擇。
推動高質量發展，就要淡化增長速度和數量，看重提升質量和效益。具體爲：聚焦主業，守正出奇；謹慎投資，特別是慎投新項目，並購重組也許更優；調結構，促轉型；突出產品特色，打造品牌優勢；上市；搶抓智能化機遇。借助資本市場方面，可利用風投、上市、並購、上下遊參股等途徑；着力推進智能化制造。
5. 重視人才隊伍建設。
打造企業家精神，並在“二代”中傳承，職業經理人要有情懷和使命感，重視科技人員培養和隊伍建設，培養技術工人的工匠精神。
6. 加強國際產能合作，積極應對貿易摩擦。
我國銅管頻頻遭遇國外反傾銷或高關稅壁壘，應積極應訴，努力維護自身合法權益。化解中美貿易摩擦影響到的訂單，積極開拓新興市場。與國際優秀企業合作，擴大出口，走出去建廠。
