銅是國民經濟發展和國防工業的重要戰略材料，中國是銅冶煉大國，連續十六年保持銅產量世界第一，佔世界銅產量35%。能耗高、污染大、效率低是現有銅冶煉工藝存在的共性問題，如何利用高新技術改造傳統高耗能、高污染行業，成爲有色行業轉型升級可持續發展的重大需求。
“我們通過全面分析研究國內外相關技術和設備，自主開發出節能高效清潔環保旋浮銅冶煉工藝體系及核心裝備，實現了銅冶煉理論、工藝、裝備的重大創新。”陽谷祥光銅業有限公司相關負責人表示，這項技術打破了國外對先進銅冶煉技術和關鍵設備的長期壟斷，提升了我國銅冶煉的核心競爭力。
“陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝”技術於2009年5月在公司應用。生產實踐表明，祥光銅業的熔煉爐和吹煉爐運行穩定，在處理高雜質銅精礦時工廠依然穩定地生產出合格粗銅，年節能量好於預期值，主要技術經濟指標達到國際領先水平。該技術平均節能能力爲0.19tce/tCu，碳減排能力爲0.31tCO2/tCu。以年產50萬噸陰極銅計，年節約天然氣71429KNm3，折標準煤95000噸。年節約費用18572萬元，爲公司帶去重大的經濟效益、環境效益和社會效益。
據了解，旋浮銅冶煉工藝節能原理是通過採用物料顆粒碰撞反應機理，反應機理分爲兩部分，一是反應塔上部的氧氣和物料顆粒間的反應；二是反應塔下部過氧化顆粒和欠氧化顆粒間的碰撞反應。傳統冶煉只有第一部分反應機理，沒有第二部分反應機理，因而反應不完全。而旋浮冶煉的碰撞反應機理確保整個熔煉和吹煉過程在各種工藝條件下都能反應充分完全。
陽谷祥光銅業有限公司技術人員解釋說，該技術採用龍卷風旋流分散物料，強化氣粒混合。旋浮冶煉對物料的分散模擬了自然界龍卷風高速旋轉具有極強擴散和卷吸能力的原理，大大增加了物料顆粒碰撞，提高了氧利用率，降低了生料及煙塵發生率，減少了二次處理用能。“風內料外”的環狀布料形式，強化傳質傳熱，提高餘熱回收。另外，公司還開發出旋浮冶煉工藝的核心裝備，如，具有完全自主知識產權的脈動旋流型噴嘴克服中央擴散型噴嘴氣粒混合差、粒子碰撞少、反應偏析、熱損失大等問題，較好實現超強化、低能耗的冶煉目標；旋浮冶金數模實現冶煉生產過程計算機在線控制，使得在不同工藝條件下計算出最佳工藝控制參數，對生產過程進行實時控制，在線率99.5%以上，控制精度98%以上，確保了大規模冶煉工業生產的高效和穩定，實現了旋浮智能化冶煉和自熱冶煉。
除了在內部應用了該技術外，目前，陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝也已在中國黃金集團-河南中原黃金冶煉廠和中鋁東南銅業有限公司推廣應用；在肯尼科特公司招標中評選爲首選技術。以中鋁東南銅業有限公司年產40萬噸陰極銅計，年節約天然氣55,944KNm3，折標準煤74,400噸，年二氧化碳減排量121,400噸。年節約費用14,544萬元。
公司相關負責人預計，隨着該技術的深入推廣和應用，2020年在行業內規模以上企業（20萬噸/年）推廣比例將達到80%，投資額約20,000萬元，按銅產量800萬噸計算，可年節約120萬噸標煤，減排二氧化碳190萬噸。
