四季度以來，新能源汽車和新型儲能呼聲高漲，動力電池及鋰電池的需求大幅提升。針對市場供不應求的情況，安徽銅冠銅箔集團公司全力轉產增產，強化正向激勵，加大技改力度，吹響鋰電銅箔增產衝鋒號。
“訂單太多，已經有客戶駐場催單了。因爲鋰電銅箔的附加值很高，公司決定將9臺標箔生箔機轉爲鋰電生箔機。”負責此次生箔工段轉產的銅箔五六工場生箔工段長吳磊告訴筆者。
銅冠銅箔公司此次轉產調試僅用時4天，組織人員對高位槽、鈍化系統、張力系統進行改造調試，由於時間緊張，還從銅陵工場借調人員幫忙。在做好轉產的同時，公司還從生產效率上下功夫。通過不斷改進收卷裝置，鋰電銅箔的收卷米數大幅增加，有效減少下卷上卷次數，極大地提高了生產效率。據了解，10月公司6微米鋰電銅箔產品發貨創下新高。
爲提高員工們的工作積極性，銅冠銅箔公司銅箔五六工場轉變傳統的管理模式，以獎爲主，突出正向激勵，通過設立積分制發揮治理“大作用”。該工場從安全環保、產量質量、設備管理等幾方面對各工段進行積分考核，每月拿出15%的獎金用於獎勵員工，打造以“認可激勵”爲核心的全新模式。“積分制實行以來，工段員工的工作積極性高得不得了。”該工場二期分切工段長楊敏告訴筆者。
工欲善其事，必先利其器。銅箔五六工場積極引導各工段提高自主創新能力，推動工場技改擴能、增產增效。該工場生箔工段發明了一種快速清洗鈦包銅結晶的方法，能在正常生產的條件下對鈦包銅進行清洗，避免鈦包銅腐蝕並延長其使用壽命，極大地提高了生產效率。此外，該工段將在線拋光由傳統的人工手搖進退改爲自動控制，大大縮短了操作時間。該工場溶銅工段對4臺噴淋進行變頻改造，通過對工藝頻率和離子濃度的邏輯控制進行編程，後臺增加離子濃度的狀態顯示、設定界面可自動控制，大幅提高溶銅效率。該工場分切工段在分切機改造過程中，通過更換邊料導輥及邊料氣漲軸，成功改善了國產分切機邊料抖動的問題，不僅減少了員工工作量，還能提高產品質量。
“鋰電銅箔增產的衝鋒號已經吹響，下一步，銅冠銅箔公司將繼續抓住新能源產業快速發展的市場契機，提升高附加值產品的比例，實現公司‘十四五’的完美開局。”該公司負責人說。
