今年以來，安徽銅冠銅箔公司不斷加快新產品的量產步伐，在研發出6微米銅箔以後，銅冠銅箔公司的研發團隊並沒有停下創新的腳步，又開始着手研發高抗拉強度電子銅箔，目前該產品已經實現量產。
隨着國內新能源汽車和電網儲能等行業的高速發展，對新一代高安全性、高能量密度和高壽命鋰離子電池的需求不斷增長。高抗拉強度電子銅箔（以下簡稱高抗拉銅箔），其厚度爲6微米，具有高抗拉強度、高延伸性、優良的高溫耐熱性和表面外觀質量等特點，完全符合新型鋰離子電池的生產需求，屬於電子銅箔產業中的新型高端產品。但高抗拉銅箔的生產技術難度大，對制造設備及工藝技術要求極高，目前世界上僅有極少數銅箔制造企業可以批量生產。銅冠銅箔公司要想在市場中立於不敗之地，高抗拉銅箔的研發勢必是公司技術發展中的一項刻不容緩的研究課題。
然而，高抗拉銅箔的研發談何容易。研發從一開始就碰到了最大的技術難題——開發新型添加劑系統。添加劑對銅箔組織結構及性能的控制起着關鍵性作用，常規電子銅箔的抗拉強度大約爲300兆帕，而高抗拉銅箔的抗拉強度最低要求需要大於360兆帕，採用常規添加劑系統已無法達到該性能要求。“我們團隊通過研究添加劑對銅箔組織結構的影響機制和分析對銅箔抗拉強度有提高作用的添加劑類型，篩選出了具有顯著功效的特定添加劑，經過無數次的組合試驗研究，最終確定添加劑的最佳工藝，從而開發出了適用於高抗拉強度電子銅箔生產的高效復合添加劑。”研發負責人陸冰滬告訴筆者。
有了添加劑，就可以進行生產調試了，但只有6微米的高抗拉銅箔實在太薄了，在鈦輥剝離和收卷過程中所能承受的負荷很低，極易產生打折、彎曲甚至撕邊的難題，造成生產中斷。“箔面出現起折最主要的原因就是張力不穩定。爲了解決這個問題，我們不斷地改造收卷裝置，同時和廠家共同開發了確保生箔機勻速轉動的驅動系統，奮戰40多天，穩定住了張力，箔面起折現象大幅減少。”公司研發小組成員賈金濤說道。解決了起折問題，研發團隊又開始處理撕邊問題。通過近兩個月時間的奮戰， 研發團隊找到了問題所在並順利解決。在高抗拉銅箔的研發過程中總是有新的 問題出現，而研發小組的成員基本都是生產上的骨幹，爲了不影響正常生產， 研發工作經常在下班時間進行，早出晚歸、連續加班都是家常便飯。正是依靠 這種鍥而不舍的工作精神，經過研發團隊的不斷總結改造、再總結再改造，8 月11日，高抗拉銅箔開始正式量產。
“目前高抗拉銅箔還處於成長期，還有很大的提升空間，這也敦促我們不能停下創新的步伐。相信在不久的將來，我們的高抗拉銅箔會做得更好。”陸冰滬自信滿滿地告訴筆者。
據了解，今年三季度以來，銅冠銅箔公司銅箔市場總體穩定，標箔和鋰電箔銷售量均持續上升，加上銅陵銅箔的投產和新產品的量產，三地銅箔銷售量不斷走高，特別是八九月份，鋰電箔銷售總量分別達到618噸和633噸，持續創月銷量最高紀錄。
