日前，國家工信部公示了“2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例”入圍名單，“金冠銅業智能電解系統創新應用”在全國衆多優秀案例中脫穎而出，入圍“智能化制造”應用案例，代表了冶煉行業領先技術和創新能力，體現了國家對制造業在數據驅動智能化生產方面探索和發展的高度認可。
此次案例聚焦工業企業發展面臨的關鍵問題，圍繞平臺化設計、數字化管理、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸等六大應用模式，徵集並遴選了一批技術先進、成效顯著、能復制推廣的工業互聯網平臺應用案例，推進工業互聯網創新發展。
“金冠銅業智能電解系統創新應用”智能化制造應用案例圍繞電解銅生產過程中的分析、能耗、工藝（設備）關鍵參數監控、產品實時質量、作業時序等功能全部由人工匯總處理，工作效率低下且存在遺漏、無法實現生產過程全面準確的跟蹤與監測，以及部分生產操作自動化程度低、用工成本高、工人勞動強度大、作業風險高等問題，通過對制造過程數字化改造，建立智能化綜合管理平臺，推動設備、系統與平臺等數據互聯互通，創新開發應用了電極故障檢測與智能巡檢、陰極銅產品智能運輸、不鏽鋼板管理系統，實現對生產制造過程的動態感知、實時分析與科學決策，提升了生產效率和產品質量，提高了資源能源利用率與生產安全水平。
至此，“金冠銅業智能電解系統創新應用”實現了五個目標：
一是以無線工業以太網和5G覆蓋爲切入點，用於滿足巡檢儀、控制參數、設備性能等信息的傳輸，提高有效數據獲取的速度和可靠性。
二是以電解生產過程中的極板故障監測爲切入點建立電極故障檢測與智能巡檢系統，實現全車間所有電極的故障在線檢測並精確定位、故障類型判斷、處理記錄的閉環式管理；與傳統拖表檢測短路相比，實現極板短路的24小時連續監測並精確定位；該系統可以減少50%的工作量，同時提高產品質量、降低能耗。
三是建立不鏽鋼陰極板管理系統，以不鏽鋼陰極板全生命周期跟蹤爲切入點，應用可視化分析技術，實現陰極板質量監測可視化，實現其全生命周期管理，滿足現場管理需求。
四是建設陰極銅智能運輸系統，實現從電解車間陰極銅下線口到磅房口的智能化運輸，實現了無人化，自動化、智能化，降低了運輸費、柴油叉車污染、人工交叉作業存在的安全風險等問題。
五是建立了電解車間智能交互綜合管理平臺，實現生產數據和管理數據的可視化管理；構建包含車間全景3D數字可視化等爲一體的綜合智能化管理平臺，該平臺打破了各區域信息孤立的狀態，實現了對車間生產信息資源的有效整合。本項目申報專利7項且均已受理，其中發明專利4項。
下一步，該公司將在“智能電解創新應用”的基礎上繼續推廣應用並推進“智能選礦”“渣緩冷智能化”“行車智能化”“金銀自動澆築”等智能化建設，以打造全數字化生產車間進而實現智能化工廠建設，不斷提高企業核心競爭力、樹立行業標杆打造世界樣板。
