包頭震雄銅業有限公司年產10萬噸連鑄連軋銅杆及銅導體深加工升級改造項目環評第二次公示材料
1 建設項目的名稱和概要
1.1 工程名稱：
包頭震雄銅業有限公司年產10萬噸連鑄連軋銅杆及銅導體深加工升級改造項目1.2 建設地點
升級改造項目位於包頭稀土高新技術產業開發區希望工業園區包頭震雄銅業有限公司廠內，西側緊鄰包頭華鼎銅業發展有限公司，北側爲南繞城公路。
1.3 主要建設內容及規模
本項目在現有1#廠房的基礎上，另新建1座2#廠房、1座3#廠房、1座大拉車間、1座中拉車間，用於布置新增的設備。辦公、員工宿舍、廚房等公輔設施依託現有設施。
將原計劃建設的4套上引法引銅杆設備（尚未建設）改建爲1套德國西馬克Ф8連鑄連軋銅杆生產線，產品由無氧銅升級爲低氧銅，同時升級改造各類電工用銅線生產線，將原計劃建設的部分單頭拉機升級爲雙（多）頭拉機。改建後，主要設施包括熔煉豎爐、保溫爐、鑄機、軋機、收線裝置、雙頭大拉機、熱鍍錫機組、小拉機、絞線機以及供電、供水、供氣等公輔設施。
1.4 項目投資總額
升級改造項目總投資50000萬元，建設投資爲47854萬元，項目流動資金2146萬元，項目所需資金全部企業自籌。
2 建設項目環境治理措施及污染物排放情況
2.1 廢氣
（1）豎爐-保溫爐廢氣
電解銅板熔化過程產生的廢氣主要包括兩部分，一部分爲天然氣燃燒廢氣，一部分爲銅板熔化過程產生的銅及其氧化物顆粒。
連鑄連軋生產線位於新建2#廠房，設置1臺豎爐及1臺保溫爐，銅板熔化過程天然氣消耗量按55m3/噸-產品計算，天然氣消耗量爲550萬m3/a。天然氣燃燒廢氣隨排煙管道收集後通過1根高28m排氣筒高空排放。
銅板熔化過程產生的銅及其氧化物煙塵產生量類比《福建上杭太陽銅業有限公司年產22萬噸連鑄連軋銅杆生產項目環境影響報告書》，生產過程銅燒損約爲原材料的0.0028%，以煙塵形式排入大氣環境，產生量爲2.93t/a。
豎爐-保溫爐天然氣燃燒以及銅板熔化過程廢氣產生量爲9465m3/h，產生污染物匯總後經28m高，直徑0.5m排氣筒高空排放，顆粒物、SO2、NOX排放濃度分別爲49.36mg/m3、13.21 mg/m3、129.13 mg/m3，排放速率分別爲0.47kg/h、0.13 kg/h、1.22 kg/h，顆粒物排放濃度滿足《工業窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996），SO2、NOX排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
（2）軋機、拉絲工段揮發性有機物(G3)
本項目軋機使用乳化液和異丙醇清洗液，拉絲工段使用乳化液，會產生少量揮發性氣體（VOCs），本項目補充乳化液及清洗液約155t/a，產生的VOCs按使用量的0.1%計算，則產生VOCs爲0.16t/a，揮發性有機物無組織排放，需加強車間通風。
（3）電鍍錫硫酸霧(G4)
本項目電鍍錫使用98%的硫酸，電鍍配液前進行稀釋，稀釋後濃度爲40%。類比現有工程電鍍錫產品的實際產量以及硫酸霧驗收監測數據，硫酸霧的產污系數爲0.0658kg/噸-產品，本項目電鍍錫產品爲30000t/a，則硫酸霧產生量約1.97t/a。
本項目設5套電鍍錫，電鍍錫槽爲密閉設備，產生的酸霧經引風後進入現有工程設置的1#酸霧淨化裝置，風量爲38000m3/h，淨化後經1根28m高、直徑1.5m排氣筒排放，則硫酸霧產生濃度爲6.55mg/m3；現有加鹼酸霧淨化裝置對硫酸霧去除效率爲90%以上，硫酸霧排放濃度分別爲0.66mg/m3，排放速率爲0.025kg/h，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業大氣污染物排放限值（排氣筒高度不低於15m，排放濃度爲30mg/m3）。
（4）熱鍍錫錫塵（G5）及HCl酸霧(G6)
類比現有工程熱鍍錫產品的實際產量以及錫塵驗收監測數據，錫塵的產污系數爲0.00357kg/噸-產品，助焊劑鹽酸酸霧揮發產污系數爲0.0935kg/噸-產品，本項目熱鍍錫產品爲40000t/a，則錫塵及其化合物產生量約0.14t/a，鹽酸酸霧揮發量爲3.74 t/a。
本項目設置56套熱鍍錫機組，產生的錫塵及酸霧設置集氣罩收集後進入現有工程設置的酸霧淨化裝置。現有工程設置了3套（2#、3#、4#）酸霧淨化裝置，且每套酸霧淨化裝置風量爲65000m3/h，配套1根18m高、直徑1.5m排氣筒。集氣效率按90%考慮，則錫塵及HCl酸霧有組織產生濃度分別爲0.082mg/m3、2.18mg/m3；現有加鹼酸霧淨化裝置對錫塵去除效率爲65%以上，HCl酸霧去除效率爲90%以上，錫塵及HCl酸霧有組織排放濃度分別爲0.029mg/m3、0.22mg/m3，排放速率分別爲0.0056kg/h、0.043 kg/h，錫塵及HCl酸霧有組織排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準》。
熱鍍錫錫塵及HCl酸霧10%爲無組織排放，則錫塵及其化合物無組織排放量約0.014t/a，鹽酸酸霧無組織排放量爲0.37 t/a。
（5）食堂油煙
本項目依託現有廠區食堂，現有勞動定員爲377人，本項目建成後新增60人，運營期食堂用餐人數437人/d。
食堂油煙類比現有工程驗收監測數據，現有食堂安裝靜電式油煙淨化器，淨化效率大於75%，油煙最大排污系數爲0.023g/人?天，則項目監測後油煙排放量爲3.32kg/a。食堂每天使用時間6h計，風機風量爲10000m3/h，則油煙排放濃度爲0.17 mg/m3，油煙排放濃度符合《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）表2最高允許排放濃度“2.0mg/m3”標準要求。烹飪過程中產生的蒸汽及油煙，通過油煙淨化設施淨化後由建築物內預設的內壁式專用煙道進行排放。
2.2 廢水
（1）生產廢水
本項目將連鑄連軋生產線的廢乳化液及清洗廢液、拉絲工序的廢乳化液、電鍍前處理的除油廢液等高濃度有機廢液約0.66m3/d（小於5 m3/d）排入廢水處理站的廢液收集池，然後將電鍍前處理清洗廢水（W1）、電鍍後清洗廢水（W2）、退火清洗廢水（W3）、酸霧淨化裝置廢水、拉絲機設備冷卻水廢水以及連鑄連軋生產線設備冷卻循環系統部分廢水作爲稀釋水總計約54.34 m3/d進入廢液收集池，進入廢水處理站總水量爲55m3/d。
根據《包頭震雄銅業有限公司4萬t/a銅杆及銅導體加工項目》驗收檢測報告廢水處理站回用水水質及主要污染物去除效率，本項目建成後廢水處理站回用水池主要污染物COD、SS、石油類、銅、總磷濃度值分別爲34.1mg/L、39.7mg/L、0.95mg/L 、0.11 mg/L、0.0028 mg/L，各項檢測因子均滿足《城市污水再生利用-工業用水水質》（GB/T19923-2005）敞開式循環冷卻水系統補充水用水標準。
（2）制純廢水、連鑄連軋生產線循環冷卻廢水純水制備廢水首先進入化糞池與生活水混合預處理，預處理出水與連鑄連軋生產線剩餘部分冷卻廢水匯總後排放，制純廢水、連鑄連軋生產線循環冷卻廢水排放量爲37.57m3/d，進入園區污水管網，最終排入新南郊污水處理廠；本項目職工洗漱用水、衝廁用水以及餐飲用水量共43.71m3/d（14424.3m3/a），污水產生量按用水量的80%計，共產生廢水34.96m3/d（11536.80m3/a），餐飲廢水經油水分離器處理後與其它生活污水一並排入廠區化糞池。
純水制備系統廢水與生活廢水進入化糞池預處理後，預處理後與連鑄連軋生產線部分設備循環冷卻系統排水匯總後排放，經園區污水管網進入新南郊污水處理廠，總排水量爲72.53m3/d（23935m3/a），COD、BOD5、SS、NH3-N排放濃度分別爲247mg/L、77 mg/L、36mg/L、17mg/L，排水滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準。
2.3 固體廢物
（1）豎爐爐渣(S1)
豎爐爐渣產生量約爲1.8t/a，主要來自電解銅板熔化產生的熔渣，產生後返回華鼎銅業熔煉爐重新熔煉。
（2）廢乳化液(S2)
連鑄連軋生產線以及拉絲生產線產生的廢乳化液約爲204.6m3/a，屬於危險廢物，廢乳化液稀釋後進入廠區廢水處理站處理後回用於設備冷卻循環系統。
（3）鑄造廢料(S3)
連鑄連軋生產線預整及軋制過程產生的鑄造廢料約爲5225t/a，全部回豎爐重熔，綜合利用。
（4）廢清洗液(S4)
連鑄連軋生產線清洗冷卻工序產生的廢清洗液約爲5 t/a，廢清洗液主要成分爲含量爲3%異丙醇溶液，廢清洗液收集後在暫存廠區設置的危廢間，定期交有資質單位處置。
（5）廢潤滑油(S5)
設備檢修或定期更換產生的廢潤滑油約爲5t/a，現有廠區危廢間暫存後委託有資質單位回收處置。
（6）廢銅絲(S6)
拉絲過程產生的廢銅絲，產生量爲42.94t/a，收集後返回豎爐重熔。
（7）除油廢液(S7)
電鍍工段脫脂工序，採用除油液循環使用，使用一段時間後需更換，除油槽廢液屬於危險廢物，排放量爲29.7t/a，經稀釋後排入項目廢液污水處理系統中處理後回用於生產。
（8）錫渣(S8)
熱鍍錫工序錫槽中錫液由於被氧化而形成錫渣，產生量爲19.44t/a，其主要成分爲錫及其氧化物，回收至熱鍍錫錫槽內回用。
（9）廢水處理站污泥
現有工程廢水處理站污泥主要包括電鍍含銅、含錫重金屬污泥、熱鍍前處理含氯化鋅、氯化銨廢渣及污泥，產生量爲6.9t/a，屬於危險廢物，委託有資質的單位處置。
（10）包裝材料
化學品原料包裝容器等廢包裝材料，產生量爲4t/a，屬於危險廢物，由供貨商回收處置。
（11）廢活性炭以及廢過濾膜
本項目制純水設備活性炭定期更換，每年更換量爲1.3t/a；精密過濾器和反滲透設備產生的濾芯定期更換，每年的更換量爲0.06 t/a，由廠家回收。
（12）生活垃圾
生活垃圾產生量爲216t/a，廠區設置垃圾箱，定期由當地環衛部門收集清運處置。
2.4 噪聲
本項目噪聲主要來源於各類機械設備，如連鑄連軋生產線、拉絲機、鍍錫機、空壓機、抽風機等。噪聲源強範圍爲70-90dB(A)，各主要生產設備均至於廠房內部，並設有減震基礎、廠房隔聲、合理布局及安裝消音器等措施。
3 環境影響報告書提出的結論要點
項目選址合理，符合國家和地方有關規劃和相關產業政策，工程採用清潔生產的新工藝、新技術，從源頭上控制了污染，並且採用了先進、可靠的廢氣、廢水和廢渣治理和處置措施，各項污染物均能達標排放；廢氣及廢水處理設施依託可行，廢氣污染物的環境影響集中在近距離範圍內，主要生產廢水處理後回用，生活廢水、制純廢水以及部分循環冷卻水達標排放，對周圍水環境影響較小；固體廢物綜合利用和妥善處置；噪聲經採取措施後，對環境影響較小；符合清潔生產和循環經濟的要求。因此評價認爲，該項目從環保角度講是可行的。
4 公衆查閱環境影響報告簡本的方式和期限
查閱方式：通過電話、傳真、郵件等向環評單位及建設單位索取查閱。
索取查閱期限：2018年11月12日至11月23日
環評單位：內蒙古億保環境科技有限公司
通訊地址：呼和浩特市新城區中山東路88號金翡麗13樓聯系人：張方軍 聯系電話：0471-3370369電子郵箱：zhangfangjun888@126.com
建設單位名稱： 包頭震雄銅業有限公司
聯系人：沈萬輝；聯系電話：15806260050
5 徵求公衆意見的範圍和主要事項
徵求公衆意見的範圍爲項目周邊及可能受到影響的區域，調查的主要內容爲公衆對工程建設的看法、意見和建議等。
6 徵求公衆意見的形式
公衆意見調查形式爲發布公告、發放調查表。
7 公衆提出意見的起止時間
本公告發布之日起10個工作日
包頭震雄銅業有限公司
2018-11-12
