“2017年下半年，要在穩增長的基礎上，增產電鎳0.5萬噸，全年完成13.5萬噸；電解銅（金川本部）在完成年計劃的基礎上，增產電銅3萬噸，廣西金川公司在完成年計劃的基礎上，增產電銅1萬噸。”一場“奮戰100天，爲打贏鎳銅增產攻堅戰作貢獻”的專項勞動競賽活動順應而生。
對於金川集團股份有限公司來說，這是一場產量、質量、效益與時間的巔峯較量。增產任務重、時間緊，原料缺口大、生產組織協調難度大，但辦法總比困難多，鎳冶煉廠、銅與貴金屬產業公司、廣西金川有色金屬有限公司“扛責任、扛任務、扛指標”，通過賽產量、賽質量、賽挖潛、賽效益，爲金川集團公司打贏鎳銅增產攻堅戰作貢獻。
賽產量 曬辦法
鎳冶煉廠充分利用現有閒置設施，按照邊復產邊完善的思路，做好現停槽的復產及128槽開產準備，凝心聚力“擠生產槽”。爲增加電鎳產量，鎳電解一車間通過延長電解掏槽作業周期和精細電解操作減少停槽、掏槽作業數量，提高掏槽作業效率；“擠出”20臺電解槽投入正常生產，爲增加電鎳產量作貢獻。
銅與貴金屬產業公司通過調整電流密度、處理二周期殘極、合理開停方等措施進行生產組織，在原料供應充足時，及時恢復高電流密度生產和增開方，加快原料變現。銅電解二車間利用淨化電積脫銅試驗槽增加銅產量，並通過將電解南區原種板生產系統E方並入F方，實現了增加48個電解槽的產能，同時進一步提高電解系統生產槽電流，爲銅增產助力加油。
廣西金川公司電解廠通過提升電流密度來提升產能，逐漸探索出生產高純陰極銅的最佳技術條件，確保1280個電解槽滿負荷生產，同時降低高純陰極銅含金、銀，提高貴金屬回收率。9月份實際生產電銅超出制定生產電銅目標值0.14萬噸；10月份實際生產電銅超出制定生產電銅目標值0.06萬噸；每月產量均超過目標值，完成生產任務。
賽質量 曬品牌
硫化鎳制作質量好壞是淨化除銅的關鍵，爲了更好地保證除銅效果，鎳冶煉廠鎳電解二車間淨化班從硫化鎳制作工序的加料方式、攪拌時間及水、銅後液、liuhuana等原材料的配比、pH值等各個環節入手，進行細化調整，最終確定出既能保證各流程均衡生產，又能提升工藝質量、降低生產成本的最佳制作方式。同時班組其他崗位也如法炮制，針對生產中出現的各類問題及時調整和優化、細化生產組織模式，在生產重點和難點上找準切入點，力爭做到“工藝優化有突破、問題清單需完善”，努力處理好產量、工藝和質量之間的關系，使班組宏觀調控、工藝細化、崗位操作三者相結合，做到產量、工藝、質量、效益齊頭並進，穩步提升。
銅與貴金屬產業公司在確保競賽指標的基礎上嚴格控制產品質量，針對生產過程中種板產出銅皮重量差別較大的問題，銅電解二車間開展了降低始極片重量差攻關。截至目前，同一片種板產出兩張銅皮重量差降至1千克以內，保證了板面光滑如鏡
廣西金川公司通過增強應對復雜原料的能力，推廣浮選先進操作法，不僅提高了系統銅回收率及再選銅精礦品位，還降低了尾礦含銅；同時嚴把原料檢驗檢測關，從源頭上守住質量安全的底線。
賽挖潛 曬降本
鎳冶煉廠通過優化系統工藝，降低銅鎳互含和渣含鎳指標，轉爐改造爲富氧吹煉、開展“找回三個1000噸”鎳量專項活動，有效提高了金屬回收率，補充了原料缺口。銅熔煉車間成功實現自熱爐“三年兩修”的檢修模式，卡爾多爐壽命成功提升200餘爐，陽極爐中修周期延長1個月，大修周期延長3個月，同時通過“卡爾多爐傳動系統優化改進提升技術研究”項目的實施，車間全年節約檢修費用45.4萬元；通過“一種防止圓盤晃動的止退裝置在國產圓盤上的創新應用”個人原創技術革新的應用，陽極板物理規格合格率從96.98%提高至97.93%。
銅與貴金屬產業公司原料車間爲確保向合成爐高負荷運行提供充足原料，通過採取域外採購原料預報分析研判、在途物料運輸信息掌控、入倉物料配位合理布局等措施，確保每批次外購原料到貨入倉卸車廠停時間縮短，極大地節省了原料倒運時間，力爭每一粒原料都能快速進入系統實現變現。銅電解一車間淨化創新小組實施的“降低脫銅終液含銅技術創新”創新項目，通過脫銅終液控制銅量經過電蒸發脫鎳後以老酸的形式返回電解系統生產高純銅，將自淨化液改造進脫銅上清液罐的匹配化生產，降低了脫銅終液含銅，從而控制了硫酸鎳產品中的銅含量，年可產生經濟效益近20萬元。
廣西金川公司深入開展“挖潛、提質、增效”攻堅戰，着力挖掘管理潛力，全面落實向管理要效益。9月份完成硫酸生產任務的95%；10月完成硫酸生產任務的103.58%，產品合格率100%；供水系統電單耗與公司指標相比降低20%，同比去年降低16%；污水站電單耗與公司指標相比降低了1.2%，同比去年降低了4.6%；生活水單耗、園區外供水電單耗、給水站電單耗、污水處理站電單耗均完成公司計劃指標。
賽效益 曬成果
鎳冶煉廠按照“明確目標，找準定位，分清責任，落實措施，績效槓杆，持續改進”的“六張牌”工作主線和“2017年提質增效問題清單”安排，確保了鎳閃速爐、頂吹爐負荷率、作業率，以及鎳直收率和回收率、渣含鎳指標，加快中間物料變現速度，最大限度地確保系統產能最大化，實現精益生產；同時積極聯系和走訪國內外礦山，緊緊咬住供貨計劃，在完成今年原料採購計劃基礎上超計劃採購，進一步增加採購託克硫化鎳、嘉能可鎳精礦；採取適當優惠政策，鼓勵國內高鎳鋶和低鎳鋶的生產供應，在鎳現貨市場增加採購鎳雜料鎳量，確保全年增產1.5萬噸電鎳目標的實現。
銅與貴金屬產業公司火法系統根據增產目標任務，上調了競賽指標，細化了幹精礦處理量、粗銅產量、銅陽極板產量和合成爐作業率等具體考核內容；優化合成爐配料比和工藝參數控制，確保爐況持續穩定；合理安排殘極、粗雜銅的變現，確保轉爐產能最大化，使冷銅快速變現，提高陽極板產量；加強車間生產組織協調，合成爐、轉爐、陽極爐上下遊工序之間高效協作，避免車間內部生產組織不暢造成合成爐降負荷或停料；加強溝通協調，積極營造順暢的外部環境，確保系統高負荷生產。目前合成爐投料量已達到140噸，創歷史最高。
廣西金川公司保持“穩增長、促發展”強勁勢頭，通過提高作業率，提高銅回收率，努力降低吹煉爐尾料、銅再選精礦、煙灰、低硫礦、陽極爐尾料、傾動爐尾料、脫銅粉等中間物料庫存，積極變現中間物料，確保了持續穩定滿負荷生產，實現效益最大化。同時積極消化現有庫存，將電銅庫存，降低到目前的2000噸以下，庫存最低實現了零庫存，避免了庫存積壓佔用資金。
