“一季度銅精礦水分控制在8%左右，石灰單耗下降0.6kg/t、F-501單耗下降10g/t，鋼球單耗、襯板單耗、丁黃單耗實現了控制目標……”厄瓜多爾米拉多銅礦在主要輔材鋼球、藥劑價格不斷上漲的情況下，推進“降本增效”，使成本得到了有效的控制。
今年以來該公司緊緊圍繞“強管理、提效益、降成本、增利潤”這一主線，完善制度、細化流程、過程管控、嚴格考核，構建起從一線單位到部門，全流程、全方位、多角度的 “降本增效”管理新模式。
公司總裁深入一線
制度創新 引領降本增效新優勢
管理再造，必先建制。該公司從年初以制度建設爲重要抓手，將成功的經驗、取得的成效固化到標準、制度、流程和考核指標中，制（修）訂內控制度166項，編制了190個崗位說明書，梳理14個部門、生產單位的工作職責，不斷優化公司制度體系、組織體系、責任體系、執行體系和評價體系，確保管理規範、制度清晰、流程順暢、責任明確，切實做到有章可循，有據可依。同時強化制度執行，激活制度管理的活力，確保“降本增效”工作各項管理規章制度落到實處。
推行經理層任期制和契約化管理，構建現代化的公司治理體系。建立權責法定、權責透明、協調運轉、有效制衡的公司治理機制，推動制度優勢更好轉化爲治理優勢。公司細化落實中長期發展決策權、經理層選聘權、業績考核權、薪酬管理權、員工工資分配管理權、重大財務事項管理權等職權，建立多元決策、有效制衡的公司治理機制。落實黨委前置研究討論機制，做到黨委“把方向、管大局、促落實”，董事會“定戰略、作決策、防風險”，經理層“謀經營、抓落實、強管理”。做到各治理主體既不缺位、不越位、不相互替代、不各自爲政，但也講合作、講配合，共同將公司做強做優做大，充滿活力，形成高質量發展的態勢。
公司領導協調生產
制訂對標世界一流管理提升行動實施方案、細化第二階段管理提升行動工作清單，選取世界一流礦山爲標杆，從質量、成本、效率、安環、貢獻五個方面24項對標指標，認真梳理甄別，列出問題目錄。將24項指標分解明責落實到個人，每項指標都有對應的公司領導、職能科室、車間、班組四級負責人督辦和實施，建立工作清單，層層落實，確保每項指標從計劃、實施到檢查、反饋都執行到位，切實做到人人肩上有指標，人人身上有擔子。每月對各類關鍵指標進行對標分析，找出差距、制訂措施、落實責任，並對上月整改措施的完成情況和效果進行跟蹤分析，嚴格獎懲考核；注重解決問題的有效性，召開專題會進行討論、分析，制訂具體的工作措施，確保形成“成本降低、效率提升、效益增加和風險受控”的對標提升成果。 科技創新 激發降本增效新動能
“創新是引領發展的第一動力。”科技創新則爲降本增效提供了強勁的“引擎力”。該公司堅持推進‘科技興企’戰略，突出科技創新引領帶動作用，不斷深化創新變革，全面增強實用性、關鍵性創新能力，加快數字化礦山建設，打造了擁有國際水準的現代化採、選全產業鏈，爲企業高質量發展注入了源源不斷的新動力。
緊盯生產一線重點技術革新和“卡脖子”技術難題，加強科技攻關和技術研發。把科技創新向生產需求聚焦，直接將新技術、新成果轉化爲生產力。授權的發明專利“一種含次生銅低品位銅硫礦石的回收方法”，從根本上解決了次生淋漓帶礦石的浮選回收問題。“一種用於浮選柱噴槍的清洗系統及清洗方法”提供了一種清洗浮選柱噴槍的高效、便捷方法，提高了浮選柱噴槍的清洗效率，大大提升了選礦經濟技術指標，2022年一季度選銅回收率90.04%，較計劃提高0.54個百分點。選金回收率61.65%，較計劃提高11.65個百分點。開展“低鹼選銅工業實驗研究”，實現尾礦水質顯著改善，達標排放。同時大大降低石灰用量，降本增效成果顯著。 
尾礦庫
管理創新 增強降本增效新活力
全方位、多角度構建降本增效管理新模式，實現‘人人肩上有指標、人人都是利潤源’，強勢推動管理再上新臺階。
強化成本管控。以目標爲中心，細化分解、明確責任，將公司下達的預算指標轉換爲可控制、操作性強的量化指標，覆蓋生產經營過程的每個環節中。強化成本精細化管理，各車間完善各項成本費用管理臺賬，扎實做好成本消耗的日常管理工作，實時跟蹤成本動態，制作成本日報表，將成本管控通過“曬成本、曬費用、曬指標”，通過既有橫向對標，又有縱向對比，定性、定量分析的每月經濟活動分析，讓各單位心裏有了底，也讓對標趕超有了方向。發現問題、診斷問題、解決問題，督促各單位預算指標負責人執行到位。強有力的降本增效舉措大幅節約成本，管理效能、降本增效空間進一步釋放。3月24日ECSA首批增值稅出口退稅524.67萬美元獲得厄瓜多爾國家稅務總局批準。
全面深化考核。堅持以生產經營目標爲導向，以黨建爲保障，採用以核心指標、關鍵指標、專業管理指標三位一體的考核原則，重點突出考核目標與各部門及每位員工的績效考核掛鉤，優化考核KPI指標，對安全、環保、產品產量、經濟指標、生產成本、利潤等工作進行有效管控，主要成本、物耗降本增效指標基本值在上一年度的基礎上下降5%，標杆值下降10%。加大考評力度，根據考核結果找出工作中存在的問題，切實提出改進措施，優化降本增效考核。
強化生產組織。以強化高質量生產管理爲基礎，合理優化生產布局，形成採礦大平臺，爲大型設備作業創造條件，4月2日大型成套採礦設備正式入列米拉多銅礦，每臺XDE260礦用自卸車15小時便可完成1萬噸礦石的裝載和運輸，效率和成本優勢顯著，爲礦山穩產高產夯實基礎；以提高選礦經濟技術指標爲重點，嚴格碎礦、磨礦、浮選流程管理，強化崗位操作；根據礦石品位變化，及時調整浮選參數。優化藥劑制度，穩定浮選工藝和回收率，做好選礦指標監控，嚴格執行鋼球添加制度，嚴控旋回破碎機、半自磨機、球磨機運行參數，保證入料粒度、提升半自磨、球磨機臺效，重要設備完好率保持在95%，爲降本增效提供保障。
優化現場管理。制定5S管理評價標準，完善現場管理制度及考核辦法，推進定置管理，實行區域責任制，打造5S管理樣板；持續推進“設備見本色”工作，加強對選礦大型設備的用電分析、數據收集，嚴格各項電量指標管控。磨浮變電所增設8臺460V/300kvar電容器無功補償裝置,由功率因數增加每月可減少電費支出約10萬美元；杜絕“跑冒滴漏”、大料小用、棄舊用新等現象，鼓勵基層員工開展“小改小革、修舊利廢”；嚴守物資採購關，杜絕無計劃採購。嚴格規範採購流程，努力降低採購成本，嚴格控制庫房備件存量，協調使用閒置零件，有效提高了降本增效水平。 
選礦廠
米拉多銅礦開啓降本增效新模式，最大程度發揮降本增效效能，把“精、準、細、嚴”落實到生產經營的每一個環節，全力推動降本增效工作再上新臺階，使降本增效成爲推動企業高質量發展的新引擎。目前米拉多銅礦疫情防控形勢穩定，生產經營持續向好，一季度選礦處理量完成計劃的100.60%，生產銅量完成計劃的108.46%。
