1—4月，面對疫情反復、原料保障吃緊、物料結構變化等一系列問題，給熔煉車間生產組織等帶來了諸多挑戰。車間堅持練好內功，夯實基礎，以“安、穩、長、滿、優”的生產模式，強化管理，充分利用現有條件、有效組合資源，多措並舉，實現了安全平穩高效生產。
嚴抓安全環保 促進安全生產
熔煉車間堅持安全、環保嚴字當頭，始終把安全環保放在重中之重的位置上，按照雙重預防機制，把風險管控挺在前面，將二級安標，安全、環保兩文化融合開展，抓實危險源識別和隱患排查治理，實現物的可管可控。強化制度管理，消除人的不安全因素，車間嚴肅嚴格地進行安全環保管理，對違章違制、違反安全規定、違反操作規程事件絕不姑息，樹立人人講安全的思想。人和物兩態管理雙管齊下，實現人和物的安全，促進車間安全生產。
抓細設備管理 打實穩運基礎
着力提高設備運維水平，重點圍繞設備巡檢維保、預修計劃開展設備工作，抓實抓細設備包機責任制，以責任落實促進設備的巡檢和維保，讓設備處於有人管、有人保養的責任體系中，確保設備設施百分之百處於管控狀態。充分利用計劃停爐時間，統籌做好計劃和維修方案，高質高效完成檢修任務。做好設備突發問題應急搶修，積極爲生產爭取時間。
科學精準配料 實現高效生產
熔煉車間原料結構較之以往更加復雜多變，品級低、雜質高、放熱少，爲能真正做到提產增效，熔煉車間聯合相關部門（中心），對現有物料綜合分析測算，制定科學配料方案，對一些低品級、高雜難處理、價格相對低廉的含銅物料與品質較好的精礦合理搭配，科學合理配料，保障了爐況的穩定，實現熔煉爐高效生產。
抓細精準操控 提高工作效率
車間、工序持續開展崗位知識、操作技能培訓，努力提高員工操控技能，工作中定期不定期地對操作員工進行操作技能抽查，提高員工學技術的熱情，加大崗位控制參數的抽查，推進精準操控的水平，使工作效率大大提高。
疫情嚴防死守 杜絕疫情影響
車間認真落實疫情防控工作，建立車間疫情防控責任體系，落實好個舊市、公司疫情防控的各項工作，抓實車間員工和家屬動態管理，嚴格執行員工外出報備制度，發現異常人員，及時對相關人員按下暫停上班鍵，及時向上級報告，確保正常才啓動上班鍵，將疫情掌控、管理到位，避免疫情影響生產。
作爲主力生產車間，熔煉車間肩負生產重任，車間多方位地開展工作，實現了高效生產，熔煉車間將繼續總結經驗，不斷探索，在高效、高產中再創佳績。
