5月7日晚8點，在澳爐檢修現場傳來令人振奮的歡呼聲，“鍋爐水冷壁試水打壓成功了”，這是在於洪董事長高度關注，晝夜深入現場指導，參戰團隊歷時近40天全力以赴，攻堅克難取得的重大節點勝利。8號晚上5點18分澳爐進行升溫，配合鍋爐煮爐，爲粗銅系統加料投產提供了非常重要的前提保障。上升和下降煙道水冷壁是澳爐系統非常重要的設備之一，澳爐煙氣經過這裏降溫除塵，並回收一部分有價金屬。自澳爐復產以來，原來的餘熱鍋爐水冷壁一直運行至系統檢修前，期間針對局部漏點及薄弱環節也進行數次修補，以及特殊維護，幾乎將水冷壁的使用價值挖掘到了極致，爲計劃檢修如期開展爭得了寶貴的時間。這次銅系統檢修是2014年澳斯麥特爐投產以來規模最大的一次，包括近40項大的檢修項目和若幹個子項目。於洪董事長在現場指導中多次指出，要集公司之合力，打贏這場檢修搶修阻擊戰，保安全，保質量，在攻克影響系統穩定運行關鍵問題，進一步提升銅系統運行水平的同時，對澳爐系統現場環境進行全方位的徹底清理。
此次檢修正處於疫情防控期間，設備備件採購部和採購部多方聯系廠家定制新的水冷壁和所需材料，千方百計溝通長途運送事宜，4月2日，各項條件基本具備，檢修戰線全線啓動。銅廠人員開始拆除保溫層，外委施工隊拆除壞損水冷壁。鍋爐上升煙道和下降煙道的水冷壁是一個龐然大物，檢修主戰場從澳爐主廠房14樓到5樓之間多點開花。集團公司領導王崢強、王曉紅全天盯在現場，實時查看檢修進度，協調相關事宜，工程管理部牽頭組織，從人員機具等多方面做總體平衡。機電動力廠、鉛鋅廠、精鋅廠、硫酸廠、綜合利用廠以及築爐修建廠在保證本單位生產穩定的同時，將水電焊，鉗工等大部分檢修力量投入到銅系統檢修中來。隨着最後一組水冷壁等備件運送至檢修現場，5月1日，水冷壁安裝進入總攻堅。在外委專業施工隊焊接安裝新水冷壁的同時，各單位參戰人員層層把守，各負其責，對鋼性樑夾角，支撐構架進行焊接，同時更換鍋爐水平段，安裝鍋爐外圍的附屬設備，施工任務艱巨，安裝難度大，工期緊，更要保證安全和質量。總體安裝量重達130多噸，僅焊道就長達5000多延長米，保溫釘多達上萬個，95個振打器要準確安裝在上升煙道與下降煙道的四周。交叉作業很多，近40米高的上升煙道直抵澳爐主廠房頂，35米的下降煙道垂直而下，除部分作業面可以借助樓層行走平臺，大部分作業都要在手腳架上進行施工，上下煙道之間的作業面更是非常狹窄，他們在復雜的作業空間“攀巖走壁”，時而仰着頭，時而貓着腰，認真對接每一組設備，細心焊接每一道焊縫，弧光閃耀，焊花飛濺，這裏晝夜通明，切割聲，敲打聲，不絕於耳，連夜奮戰下，整體水冷壁更換任務及附屬設備安全裝圓滿完成，7號開始試水打壓，並經過市鍋爐檢驗所驗收合格。築爐修建廠早已做好了提前準備，緊密銜接，對水冷壁等進行保溫，像“絮棉衣”一樣，將一塊塊保溫棉插接固定，再加裝一層硅酸鋁材料，最後在覆蓋彩鋼板，1500平米的作業面積加裝三層，層層都要嚴密對接，不能存在漏點，嚴格保證保溫效果。在保溫的同時，抓緊收尾，對細節再次檢查，讓檢修達到更好的效果。
此次檢修，在多工種同時交叉作業的情況下，相關負責人全程監護，做好施工環境的安全確認和人員的安全防護，沒有發生一起輕傷以上事故。在水冷壁更換的同時，參戰團隊完成了澳爐過渡段水套、電收塵高壓隔離櫃更換，進出口管道包補、制酸一、二吸塔換熱器更換、淨化動力波內逆噴管檢查處理做支撐、轉爐煙氣管道更換、吊車樑維修、吊車滑線更換、接力風機等作業，有效解決了存在的隱患，提升了設備運轉性能，爲澳爐系統後續投產打下了堅實基礎，並爲下一步粗銅冶煉系統升級改造作了前期準備。目前，陽極爐正在緊張砌爐，近日即可完工，粗銅系統將以全新的狀態投入到冶煉黃金季的生產中。
